“垃圾是放錯了地方的資源。” 在昌江國家級循環經濟工業示范園區，這句話一點都沒錯！園區49家企業運用新技術、新工藝，變“廢”為“寶”、點“石”成“金”的新鮮事兒層出不窮，令人大開眼界。
昌江華盛天涯水泥項目從一“落地”就走上依靠科技發展循環經濟之路。2006年，華盛水泥在省內率先上馬第一個余熱發電機組，利用水泥熟料生產過程產生的廢氣余熱進行發電。目前，3臺余熱發電機組年發電近2億余度，可為廠區提供50%的用電量。
作為昌江循環經濟發展的一大亮點，余熱發電項目方興未艾。鴻啟實業有限公司叉河水泥分公司在謀求擴大產能的同時，也投資5000萬元上馬余熱發電項目，每月可為企業節約電費200萬元。
華盛水泥原料供應地燕窩嶺距離生產線約20公里，如果用汽車拉石灰石每年需消耗柴油8900噸。2008年6月，華盛天涯水泥投資2億元，建設4條總長17.3公里的石灰石皮帶輸送長廊。據測算，這條目前亞洲第二長的“皮帶長廊”每年可節約標煤1.12萬噸、節省費用數千萬元。
海南金林橡膠加工分公司通過推行油改氣技術，使用管道天然氣以及把污水處理過程產生的沼氣進行利用，使每噸干膠消耗能源成本從127元下降到60元。
華盛水泥還大量“吃”掉區內外企業項目排放的廢料，綠泥就是其一。
綠泥是造紙過程中產生的廢料，如果通過填埋、堆放、河流排放等原始方式處理，會造成嚴重的環境污染。現在，綠泥隨著礦石一起輸送進加工渠道，便成了水泥熟料的一部分，不再對環境有一丁點的污染。此外，華盛水泥廠每月可消化區內海南礦業聯合有限公司篩選剩下的1.1萬噸尾礦石；“吃掉”東方電廠發電后遺下的大量粉煤灰；洋浦海南煉化項目產生的工業廢棄物裂化催化劑，也取代過去華盛水泥廠提取鋁所用的鋁黃土，減少了對土地的破壞……
昌江循環經濟的一個理念是“讓放錯了地方的資源變成寶貝”。
利用垃圾作為水泥生產的原料極其環保，目前國內水泥制造企業協同處置城市垃圾的技術已相當成熟。如今，華盛水泥廠準備上馬垃圾回收項目，從中提取有機物用于水泥生產；即將在昌江建設的瑞圖生活垃圾處理項目，也將利用瑞圖控股專利“WDM”法日處理300噸生活垃圾……
形成循環經濟產業集群，則是昌江循環經濟發展的更高目標。昌江以資源綜合利用、節能降耗減排和清潔能源為重點，構造“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環流程，圍繞打造先進制造體系、清潔生產、節能減排、資源利用、綠色消費、廢物循環處置等方面展開工作，探索企業間耦合共生的科學模式，形成循環經濟產業集群。
昌江華盛天涯水泥項目從一“落地”就走上依靠科技發展循環經濟之路。2006年，華盛水泥在省內率先上馬第一個余熱發電機組，利用水泥熟料生產過程產生的廢氣余熱進行發電。目前，3臺余熱發電機組年發電近2億余度，可為廠區提供50%的用電量。
作為昌江循環經濟發展的一大亮點，余熱發電項目方興未艾。鴻啟實業有限公司叉河水泥分公司在謀求擴大產能的同時，也投資5000萬元上馬余熱發電項目，每月可為企業節約電費200萬元。
華盛水泥原料供應地燕窩嶺距離生產線約20公里，如果用汽車拉石灰石每年需消耗柴油8900噸。2008年6月，華盛天涯水泥投資2億元，建設4條總長17.3公里的石灰石皮帶輸送長廊。據測算，這條目前亞洲第二長的“皮帶長廊”每年可節約標煤1.12萬噸、節省費用數千萬元。
海南金林橡膠加工分公司通過推行油改氣技術，使用管道天然氣以及把污水處理過程產生的沼氣進行利用，使每噸干膠消耗能源成本從127元下降到60元。
華盛水泥還大量“吃”掉區內外企業項目排放的廢料，綠泥就是其一。
綠泥是造紙過程中產生的廢料，如果通過填埋、堆放、河流排放等原始方式處理，會造成嚴重的環境污染。現在，綠泥隨著礦石一起輸送進加工渠道，便成了水泥熟料的一部分，不再對環境有一丁點的污染。此外，華盛水泥廠每月可消化區內海南礦業聯合有限公司篩選剩下的1.1萬噸尾礦石；“吃掉”東方電廠發電后遺下的大量粉煤灰；洋浦海南煉化項目產生的工業廢棄物裂化催化劑，也取代過去華盛水泥廠提取鋁所用的鋁黃土，減少了對土地的破壞……
昌江循環經濟的一個理念是“讓放錯了地方的資源變成寶貝”。
利用垃圾作為水泥生產的原料極其環保，目前國內水泥制造企業協同處置城市垃圾的技術已相當成熟。如今，華盛水泥廠準備上馬垃圾回收項目，從中提取有機物用于水泥生產；即將在昌江建設的瑞圖生活垃圾處理項目，也將利用瑞圖控股專利“WDM”法日處理300噸生活垃圾……
形成循環經濟產業集群，則是昌江循環經濟發展的更高目標。昌江以資源綜合利用、節能降耗減排和清潔能源為重點，構造“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環流程，圍繞打造先進制造體系、清潔生產、節能減排、資源利用、綠色消費、廢物循環處置等方面展開工作，探索企業間耦合共生的科學模式，形成循環經濟產業集群。
