技術創新是企業發展的新“引擎”。隨著中國建造的突飛猛進，綠色低碳高性能混凝土的技術支撐作用日益凸顯。云建綠砼25年來，致力于科技創新、技術攻關和資源整合，依托國家精品工程、地標建筑的打造，在綠色低碳建材關鍵技術研發與應用上取得了顯著成效，為建設“質量建投”打下良好的技術基礎。
厚植人才“源動力”
人才是創新之源。作為國家高新技術企業、云南省數百項重大工程的參與者，云建綠砼積蓄了強大的人才力量，為轉型升級匯聚了澎湃動能。
（確定試驗溫度）
（檢測樣品的折光率）
截至目前，公司擁有專業技術研發人員190人，占公司總職工數的19.04%，核心團隊成員共45人，其中正高級工程師4人，高級工程師5人，博士1人，碩士13人。先后培養出云嶺產業技術領軍人才1人、云南省技術創新人才2人，云南省交通運輸行業科技創新青年骨干2人，打造出了一支集技術研發、技術檢測、成果推廣應用、技術咨詢服務于一體的技術團隊，引領和帶動云南省混凝土行業技術進步和產業高端化轉型發展。
（試驗樣品）
構建標準體系“話語權”
主導國家、行業、協會、地方技術標準制定是一個企業核心競爭力的綜合體現。
云建綠砼突破了多項綠色高性能混凝土制備及應用技術壁壘，在標準科研、標準制定、標準實施方面取得顯著成效，建立了系統完善的混凝土技術標準體系。主導或參與8項國家、4項協會、10項地方混凝土相關標準的編制，產生顯著經濟效益、社會效益、生態效益。
研發了混凝土初凝時間不小于60h、28d強度滿足設計要求的超緩凝混凝土，編制了國內首部針對超緩凝混凝土的配制和應用技術標準《超緩凝混凝土配制及應用技術規程》。解決了高鐵鈦低品位偏高嶺土資源化利用技術難題，編制了《混凝土用偏高嶺土》、《云南省偏高嶺土混凝土應用技術規程》，開創了偏高嶺土在云南省工程中推廣應用先河。解決了石粉含量為15%~20%的石灰巖廢石屑資源化利用技術難題，主編了地方標準《機制砂高性能混凝土應用技術規程》，創立了石屑混凝土成套應用技術體系，助推行業高質量發展。
搭建研發平臺“強磁場”
云建綠砼不斷完善產學研用合作機制，推動創新鏈和產業鏈雙向融合。
近年來，與中國建筑科學研究院、清華大學、華東理工大學、西安建筑科技大學等院所建立了長期穩定的合作關系。今年2月，公司與同濟大學共同開展“基于高性能材料的土木工程低碳建造技術”課題研究，建立材料-結構-體系和工程應用一體化的研究模式，打造“中央廚房”制造產業。8月，公司與深圳大學就高性能混凝土綠色創新和低碳制造前沿技術，聚焦解決國家重大基礎設施建設共性科學問題和卡脖子工程技術難題，展開交流研討，助力行業向“綠色制造、低碳制造、智能制造”全面轉型升級。為行業綠色低碳轉型升級提供強有力支撐。
高能級平臺是科技創新的“助推器”。云建綠砼建立了云南省企業技術中心、高性能混凝土工程研究中心、徐德龍院士工作站、工業產品質量控制和技術評價實驗室等省級研發平臺。聚焦行業共性關鍵技術難題，先后承擔20余項省、市科技計劃項目，成功解決一系列云南省內重大工程關鍵技術難題。
全自動氯離子滴定儀
波紋管非接觸收縮儀
全自動多功能試驗機
混凝土全自動碳化試驗箱
云南省地形地貌復雜，海拔相差大，垂直氣候變化大，對混凝土性能要求千差萬別。云建綠砼在參與長水國際機場、恒隆廣場、香麗高速、大戛高速、綏江移民搬遷工程等重特大工程過程中，攻克了高性能混凝土綠色低碳實現技術、重大工程高耐久混凝土制備技術、固體廢棄物的資源綜合利用技術、混凝土綠色生產制備技術等關鍵技術難題，建立形成了以環境友好型、高工作性、高耐久性為主的綠色高性能混凝土制備與應用生產技術體系。自主開發了高耐久公路橋梁高性能混凝土、高抗裂高耐久偏高嶺土高性能混凝土、新型綠色超緩凝混凝土、超高超遠距離泵送混凝土、高強高耐久機場道面混凝土、超長大體積混凝土、清水混凝土、節能超輕陶粒泡沫混凝土等多項達到國內先進水平的核心技術，帶動了云南省混凝土行業技術進步。持續釋放創新動能，凸顯平臺活力。
（恒隆廣場）
（香麗高速）
（昆明長水機場）
（戛灑江特大橋）
聚焦綠色低碳“促轉型”
“我們的祖國天更藍、山更綠、水更清！”二十大報告提出，要推進美麗中國建設，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，推進生態優先、節約集約、綠色低碳發展。
（磷石膏隔板）
（UHPC蓋板）
云建綠砼以綠色低碳和高端制造轉型發展為導向，在綠色建材行業打造綠色智能產業鏈。以節能環保、擴展材料功能、提高工程服役壽命和低碳建造技術水平為目標，以高性能混凝土、聚羧酸高性能減水劑、砂石料、功能性礦物摻合料、UHPC、商品砂漿、生態混凝土制品等綠色低碳建材為基礎產品，從產業結構高端化轉型、固廢資源利用循環化轉型、智能制造與綠色設計轉型三方面積極推動建材產業轉型升級。全面助力綠美城市、海綿城市建設進程。
（聚合物防水砂漿）
在全行業加快布局產業發展的新征程中，技術創新如一顆璀璨的星星，而擁有25年技術積累的云建綠砼，必將踏浪前行，助力實現“雙碳目標”，護航建設“質量建投”。
