從去年9月份開始，伴隨著我國北方城市先后進入采暖季，控制大氣污染的形勢更加嚴峻，各地將橙色預警管控措施全面升級為紅色預警級別，鋼鐵、焦化、水泥等重點行業實施錯峰生產，大半個中國水泥廠開始進入“停產季”，同時，高排放產業限制區域不再僅僅限于京津冀及周邊地區，上海、江蘇、浙江、安徽長三角的一市三省、汾渭平原等區域也將整體納入，涉及80個城市，錯峰生產時間長達6個月。
同時，北京市發布的最新細顆粒物（PM2.5）來源解析研究成果顯示，霧霾的主要污染源主要為移動源，工業污染占比只有12%，所以目前來看，京津冀水泥企業即使全部停產，對霧霾的影響也微不足道。
但是，水泥行業卻出現了截然不同的現象——錯峰停產依賴癥，全國各地的錯峰停產轟轟烈烈，有種變本加厲的態勢，進入去年9月霧霾季再度來襲，10月1日開始北方的秋冬季錯峰停產，再加上此前各區域發布的2018-2019年錯峰生產計劃，大半個中國的水泥廠進入了“停產季”。
值得一提的是，雖然水泥行業不是霧霾的始作俑者，污染物排放依舊不可小覷，當前我國的水泥年產量已經達到23億噸規模，占世界總量的60%，每年因為人為操作因素帶來的能源消耗和污染物排放也數量龐大。2015年，全國水泥產量23.5億噸，水泥工業PM、SO2、NO排放量占全國排放總量的比例分別高達15-20%、3-4%、8-10%。
生態環境部為攻堅大氣污染防治，打贏藍天保衛戰，相繼出臺《2018-2020年節能減排達標工作計劃和實施方案的通知》、《水泥工業“十三五”節能減排達標工作計劃和實施方案》等方案措施。
隨著“節能減排”的口號愈喊愈烈，水泥行業停產的壓力給眾多水泥廠帶來了不小的沖擊。
業內人士指出，對于已經進入平臺期的水泥行業來說，供給側改革和環保監管是當前影響我國水泥行業供需關系的重要因素。節能環保、綠色轉型一定是水泥行業未來的發展趨勢，水泥企業必須盡快做到環境成本內部化、減排指標透明化和環保理念落地化，主動踐行水泥企業的社會責任，高度關注節煤、節電、節水、清潔生產、污染物減排等重點環節。
因此，要真正緩解水泥行業的停產壓力，通過智能專家系統實現水泥生產結構調整和轉型升級才是必由之路，而不僅僅是依靠節能減排的口號。同時，要充分發揮科技創新和技術進步對水泥產業的推動作用，加快行業科技成果轉化，促進新裝備的推廣應用。
首先，結合中國城鄉二元化的特點，應當大力推進水泥窯協同處置城市生活垃圾、替代燃料及工業固廢處理等技術，有效實現資源的綜合利用，逐步改變水泥行業“兩高一資”（即“高耗能、高污染和資源性”）的刻板印象，確保水泥行業在國民經濟發展中的支柱作用。
此外，“二代”新型干法水泥技術的研發是中國水泥工業超越世界引領世界的重要一步，近十年來，國內水泥工業隨著新型干法水泥的推廣，以及眾多除塵、脫硝、節能技術的應用，在大幅降低企業生產成本的同時，也極大改變了水泥企業原有的社會形象。
與此同時，基于“中國智造”規劃中關于建設制造業強國的發展要求，實現我國水泥生產大國向水泥生產強國的轉變，行業升級必須提上日程，故而如何推動水泥行業面向更高層次發展，成為當前行業面臨的首要問題，國內水泥行業智能化升級勢在必行。
業內人士表示：“水泥行業是勞動密集型產業，目前市場環境不佳，加上節能環保壓力加大，企業必須通過技術升級，提升生產經營效率，降低能耗和污染物排放，提高市場競爭力。”
當然，需要看到，水泥行業智能化還有很長的路要走，真正的水泥智能工廠需要滿足減少人員配置，穩定生產工藝，降低能耗和污染物排放的要求，并實現對生產經營誤差的自我調節，幫助企業以最少的人員配置，實現最高效的運營，這是一個不斷升級、不斷突破的過程，工業生產的智能化進程任重而道遠。
