截止11月30日，池州海螺新線兩條日產(chǎn)4500噸生產(chǎn)線年累計生產(chǎn)熟料逾320萬噸，主機運轉(zhuǎn)率年平均達96%以上，其中四線創(chuàng)下了連續(xù)12個月無大修記錄，產(chǎn)能效益得以充分發(fā)揮，節(jié)能減排成效也十分明顯，主要運行技術(shù)指標均為集團公司同類窯型較佳水準。
池州海螺四線、五線兩條4500噸生產(chǎn)線分別于2007年12月和2008年3月建成投產(chǎn)，公司產(chǎn)能規(guī)模逾1000萬噸，成為集團超千萬噸的大型熟料基地之一。按照“穩(wěn)定老線生產(chǎn)、促進余熱發(fā)電、提升新線運行質(zhì)量、加快三期自營建設(shè)、夯實基礎(chǔ)管理、爭創(chuàng)企業(yè)效益、全面打造千萬噸級熟料生產(chǎn)基地”這一經(jīng)營管理思路，確保完成最后一年的盈利預(yù)測工作，公司上下克服年初陰雨雪災(zāi)等不利因素影響，凝心聚力，扎實工作，堅持一手抓生產(chǎn)運營，一手抓工程建設(shè)，實現(xiàn)了在線生產(chǎn)運行穩(wěn)定，三期工程建設(shè)總體受控，并順利完成上半年熟料生產(chǎn)目標任務(wù)。
進入下半年，池州海螺面對嚴峻的國內(nèi)外經(jīng)濟形勢，堅持目標不變、任務(wù)不減、自我加壓、負重前行、深入挖潛，在確保穩(wěn)定安全的前提下，充分發(fā)揮產(chǎn)能效益，嚴把工序產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；突出工作重點，在“節(jié)流”上狠下功夫，見縫插針地實施預(yù)檢預(yù)修和計劃檢修及一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“瓶頸”部位的工藝、設(shè)備、自動化控制等方面的技術(shù)改造。
為落實國家節(jié)能減排的號召，樹立全員成本意識、提高公司核心競爭力、實現(xiàn)效益最大化目標，公司從9月份起在四大分廠開展節(jié)能減排勞動競賽活動，并充分運用集團工資考核激勵機制，重新調(diào)整工資考核標準，突出成本和關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標考核。池州海螺制造二分廠始終不折不扣貫徹執(zhí)行公司采取的各項應(yīng)對內(nèi)外壓力的積極舉措，重視抓職員的工作責(zé)任心和巡檢質(zhì)量，并加大管理考核力度；注重窯磨操作管理，操作員消耗等重點指標上墻；組織開好每周一次“四操”研討會，統(tǒng)一操作思路，優(yōu)化工藝操作。從公司整體效益出發(fā)，按生產(chǎn)品質(zhì)處要求，在四線、五線配料中合理搭配使用無煙煤，使公司五條窯用煤成本大大降低。從而使公司節(jié)能減排，爭取效益最大化取得顯著成效。
池州海螺四線、五線兩條4500噸生產(chǎn)線分別于2007年12月和2008年3月建成投產(chǎn)，公司產(chǎn)能規(guī)模逾1000萬噸，成為集團超千萬噸的大型熟料基地之一。按照“穩(wěn)定老線生產(chǎn)、促進余熱發(fā)電、提升新線運行質(zhì)量、加快三期自營建設(shè)、夯實基礎(chǔ)管理、爭創(chuàng)企業(yè)效益、全面打造千萬噸級熟料生產(chǎn)基地”這一經(jīng)營管理思路，確保完成最后一年的盈利預(yù)測工作，公司上下克服年初陰雨雪災(zāi)等不利因素影響，凝心聚力，扎實工作，堅持一手抓生產(chǎn)運營，一手抓工程建設(shè)，實現(xiàn)了在線生產(chǎn)運行穩(wěn)定，三期工程建設(shè)總體受控，并順利完成上半年熟料生產(chǎn)目標任務(wù)。
進入下半年，池州海螺面對嚴峻的國內(nèi)外經(jīng)濟形勢，堅持目標不變、任務(wù)不減、自我加壓、負重前行、深入挖潛，在確保穩(wěn)定安全的前提下，充分發(fā)揮產(chǎn)能效益，嚴把工序產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；突出工作重點，在“節(jié)流”上狠下功夫，見縫插針地實施預(yù)檢預(yù)修和計劃檢修及一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“瓶頸”部位的工藝、設(shè)備、自動化控制等方面的技術(shù)改造。
為落實國家節(jié)能減排的號召，樹立全員成本意識、提高公司核心競爭力、實現(xiàn)效益最大化目標，公司從9月份起在四大分廠開展節(jié)能減排勞動競賽活動，并充分運用集團工資考核激勵機制，重新調(diào)整工資考核標準，突出成本和關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標考核。池州海螺制造二分廠始終不折不扣貫徹執(zhí)行公司采取的各項應(yīng)對內(nèi)外壓力的積極舉措，重視抓職員的工作責(zé)任心和巡檢質(zhì)量，并加大管理考核力度；注重窯磨操作管理，操作員消耗等重點指標上墻；組織開好每周一次“四操”研討會，統(tǒng)一操作思路，優(yōu)化工藝操作。從公司整體效益出發(fā)，按生產(chǎn)品質(zhì)處要求，在四線、五線配料中合理搭配使用無煙煤，使公司五條窯用煤成本大大降低。從而使公司節(jié)能減排，爭取效益最大化取得顯著成效。
