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江蘇推廣裝配式建筑發展 力爭10年裝配比達30%

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-12-13  來源:中國混凝土網  作者:新華日報 楊頻萍 汪曉霞
核心提示:國家“十三五”規劃中,建筑工業化多次被重點提及,并提出力爭用10年左右時間,使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%,積極穩妥推廣鋼結構建筑。江蘇近年來通過綠色建筑、裝配式建筑、成品住房三位一體的思路發展建筑產業現代化,目前全省建成裝配式建筑示范項目26個。

12月8日11點30分,一輛超長氣墊運輸車駛入南京仙林樓盤新城香悅瀾山工地,透過車廂縫隙,只見一塊塊包裝細致的模塊有序堆積。“這一車模塊差不多有28噸。”站在工地大門口的曹標掃了一眼,便估算出了數字。而每天,有8-10輛氣墊車從鎮江威信廣廈模塊住宅工業有限公司開出,把工廠“新鮮出爐”的模塊不斷送過來。


415個模塊2個月搭出裝修房


香悅瀾山是南京為數不多的裝配式住宅小區,小區共25棟樓,其中3棟試水裝配式建造。施工方項目經理曹標介紹,“像組裝汽車一樣造房子,把標準化流水線上生產出來的模塊,在施工現場一塊塊吊裝拼接起來。”


沒有漫天飛揚的塵土,沒有混凝土攪拌機,沒有電鉆電錘發出的刺耳噪聲,工地變得安靜多了。記者左側,21幢已“組裝”成型;右側,11層高的22幢正在拼裝,4個建筑核心筒搭建完畢,地梁承重塊已就位。工地安全負責人蔡祥說,22幢共415個模塊,全是鋼結構加發泡混凝土制作而成,這樣體量的住宅10個工人兩個月就可以搭好。


現場,模塊被牢牢掛在履帶吊車的吊具上,工人根據圖紙“搭積木”。模塊之間用防火保溫的巖棉材料填充,模塊與地面之間用灌漿料填充。平均4天就可以完成一層4個單元的拼裝工作。


曹標領著記者來到21幢一套142平方米的四室三衛兩廳的居室。他說,這套房子用了5個模塊,4小時就拼裝完成,再由電焊工進行內外部焊接。令人稱奇的是,快速拼裝出的這套房子還帶裝修,地板、墻面磚、臺盆、馬桶、毛巾架、內置百葉窗一應俱全,墻上帶有中央空調面板,衛生間還有人性化扶手。這些裝修,都是在工廠流水線上隨模塊一并安裝到位的。


據介紹,拼裝房子,現場人力節省四分之三,每棟樓工期提速4-6個月。與鋼筋混凝土結構相比,節約混凝土80%以上;現場施工節電70%、節水70%;減少建筑垃圾85%,其中95%的建筑廢棄物可回收利用。建筑保溫隔音和抗震性提高了,隔墻厚度僅為常規鋼筋混凝土墻體的一半,增加了房屋使用面積,安全、經濟又環保。


活躍在施工現場的全是和蔡祥一樣的年輕人。“傳統建筑工地工人年紀偏大,我們這邊工人平均35歲。”蔡祥說,裝配式建筑的運用,把傳統泥瓦匠逼成流水線技術工人,上崗前培訓周期起碼4-6天。


流水線上生產出臥室和客廳


造房的一個個模塊,是怎樣生產出來的?記者來到鎮江威信廣廈模塊住宅工業有限公司一探究竟。站在二樓往下望,只見一條長長的生產線將兩個總共3.7萬平方米的鋼結構車間連接在一起,18道工序也盡收眼底。


第一道工序上,流水線平臺上躺著構件廠里加工過的鋼結構墻體,每一面墻體的長寬高都經過精確測定,誤差微米級,也就是不超過一根頭發絲的直徑。承重鋼密柱旁邊空空的墻體位置,正等著工人用發泡混凝土進行填充。


發泡混凝土密度比水輕,可讓墻體產生保溫隔熱隔音等效果,而每一批次的產品都會標明生產時間及操作者姓名,保證產品質量全程可追溯。工人丁平介紹說,發泡混凝土配方由電腦根據季節和溫度的不同而進行智能化控制,“我們只需要按下綠色啟動按鈕,并控制好全自動攪拌機的閥門就可以,減少了人為誤差。”


“90后”工人小張在輕質混凝土攪拌區車間里操作機器。小張培訓上崗,學習標準的設備作業流程。技術在身,月收入超過5000元,還有“五險一金”和法定節假日。


填充好發泡混凝土的墻體模塊,被流水線送到養護窯中硬化。養護窯對面的一個區域內,工人們正在給紅色的鋼結構方管安裝石膏板,組裝成一個個鋼結構吊頂。之后,進入最關鍵的一道工序——4面大約3米高的墻體被圍成一個立體空間,即將成為一個臥室。這道工序精度要求高,水平、垂直、對角線必須嚴絲合縫,否則一毫之差成“斜塔”。接下來,工人們開始鋪地磚、裝門窗、安馬桶、刷涂料……就這樣,一個個“臥室”“客廳”和“廁所”從流水線上造出。


整個生產線上,300個工人用一周時間,就可以做成120個模塊。完工后的模塊分別貼上不同數字,作為“出生證明”。


中南建筑集團鋼結構副總工程師吳偉杰則介紹說,他們在昆山建造的中南世紀城21號樓,以工廠化生產的鋼梁、鋼柱為骨架,配以輕質墻板等新型材料作為圍護結構和內隔墻,在抗震方面達到9度設防,而且戶內無任何結構承重剪力墻體,可由居民自主決定內部功能空間分隔。裝配式住宅一上市,就成了搶手貨。


鋼結構住宅有利去產能


國家“十三五”規劃中,建筑工業化多次被重點提及,并提出力爭用10年左右時間,使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%,積極穩妥推廣鋼結構建筑。江蘇近年來通過綠色建筑、裝配式建筑、成品住房三位一體的思路發展建筑產業現代化,目前全省建成裝配式建筑示范項目26個,全省現有部品構件生產企業75家、生產線245條,已形成相當產業規模。全省采用建筑產業現代化方式建造的在建項目面積達500萬平方米,其中既有保障性住房、商品住宅,也有公共建筑和工業建筑。


江蘇“推廣裝配式建筑,需要建設大量基地、廠房,可以把裝備制造、物流、綠色建材等產業帶動起來。比如,從預制混凝土砂漿工廠向pc工廠轉變,一般要上兩條生產線,投入1億元左右。”


曹標說,他們的鋼結構住宅鋼含量比傳統建筑提高1倍,1棟樓用鋼量約1500噸。


基于此,韓建忠認為在去產能大背景下,應大力推介鋼結構住宅,“雖然價格比普通用材貴一些,但鋼結構住宅的鋼材提高防銹、防火、防滲漏功能后,可以重復利用。江蘇省下一步還會細化補貼、監管措施和技術標準。現在江蘇有1億平方米的建設總量,如果30%為鋼結構,對鋼鐵去產能將產生巨大作用。”

 
 
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