2007年年末，國家建設部和國家質檢總局聯合發布了我國首個水泥行業節能設計標準《水泥工廠節能設計規范》，《規范》對水泥工廠的建筑節能、工藝節能、電力系統節能、礦山工程節能、輔助設施節能等方面的設計都作了詳細規定，其中不少條款是國家強制性條款。《規范》已于2008年5月1日起正式實施。
“在政府工作報告有關節能減排的內容中，首先提出要落實水泥等行業淘汰落后生產能力計劃，同時要加強這些行業先進生產能力建設。”全國人大代表、吉林亞泰集團董事長、總裁宋尚龍說，節能減排不僅是社會問題，也應成為企業發展的關注點之一。
宋尚龍表示，當前我國水泥行業存在的主要問題表現在：一是整體發展水平粗放，資源能源消耗高，污染嚴重，生態環境壓力越來越大；二是結構性矛盾突出，落后水泥比重仍較大，生產企業數量多，產業集中度低。因此，今后水泥行業發展的主線仍是結構調整，向資源節約和節能方向發展。
宋尚龍說，在當前市場需求快速增長的拉動下，一些地方已經淘汰關閉的小水泥企業又恢復生產，國家明令禁止的立窯水泥死灰復燃，特別是一些水泥企業不建礦山，采用民采民運方式，對資源和生態環境的破壞嚴重。即使在這種情況下，亞泰集團積極淘汰落后生產能力，實施節能減排，先后拆除哈爾濱水泥廠、吉化集團公司水泥廠、吉化明城石灰石礦、長春市春城水泥廠9條落后的熟料生產線，淘汰170萬噸落后的熟料生產能力。
在淘汰落后生產線的同時，亞泰集團建設了日產5000噸新型干法水泥熟料生產線，單位熟料產品能耗降低47%。另外，對于粉塵排放，亞泰集團水泥企業已全部達到國家最新標準，部分生產線粉塵排放量僅相當于國家限定排放量的一半。通過推廣散裝水泥及商品混凝土，大大降低了運輸過程中的排放量。對于生產和生活中產生的廢水，亞泰集團還建設了污水處理系統，中水回用率已達到100%。
亞泰集團還積極開展廢棄物、尾礦、廢舊塑料的綜合利用。目前，年處理粉煤灰等廢棄物超過300萬噸，利用廢舊塑料生產再生水泥編織袋，年綜合利用廢舊塑料1600噸。余熱利用方面，回收水泥生產過程中產生的中低溫余熱進行發電，其中亞泰水泥公司現有的余熱發電系統，每年向水泥生產線供電2億度，相當于年節約標準煤6萬噸。集團通過向市場提供優質的新型干法水泥熟料，使部分小企業主動放棄熟料生產，從而淘汰落后的生產能力200萬噸以上。
