10月14日訊，四川石化公司乙二醇裝置環氧乙烷產品外送下游用戶管線順利投用，標志著公司正式采用管道輸送和現場鶴位裝車運輸兩種模式加快環氧乙烷產品出廠量，并真正達到了安全、環保、高效的要求。
今年年初以來，環氧乙烷產品邊際效益持續增加。由于公司原先采用現場鶴位裝車運輸模式，環氧乙烷產品易燃易爆易揮發，且在空氣中爆炸范圍廣，要求在裝卸車過程中安全、平穩，也限制了裝卸車效率提升。為滿足環氧乙烷產品下游用戶增長需求，實現裝置效益最大化，四川石化加快實施環氧乙烷產品近距離管輸外送技術改造項目。經四川石化多方統籌安排技術方案，相關現場施工工作全部完成，操作人員仔細對外送管道、閥門、控制點、計量表等進行啟動前安全（PSSR）檢查，按要求進行投用前水運、氣密、置換，各項指標均嚴格達到運行條件。8月25日9時，操作指令下達，經過逐級條件確認，操作員將現場流程全線打通，隨著環氧乙烷產品儲罐外送管線上流量計讀數跳動，產品被源源不斷地輸送至下游用戶。
乙二醇裝置環氧乙烷產品設計產量為6.25噸/小時，由于下游用戶產品需求量激增，四川石化采取管輸外送和鶴位裝車運輸，在安全可靠的前提下提升了出廠量。目前，四川石化環氧乙烷產品出廠量突破歷史新高，達到了每小時10噸，成為公司挖潛增效項目的最佳著力點。
