推廣裝配式住宅建設是中國建筑工業界的重大戰略性舉措；中國將成為全世界規模最大的裝配式住宅建設市場。在發展裝配式住宅建筑的過程中，混凝土預制構件的生產始終是重要的一環。混凝土預制構件的質量決定裝配式住宅的質量；混凝土預制構件的產能決定裝配式住宅市場的規模。那么，中國未來的混凝土預制構件生產要達到什么樣的規模，才可以匹配這個全球最大的裝配式住宅的市場呢？
這里，我們介紹一家目前世界上產能最大的混凝土預制構件生產線，看看她是以什么樣的設備配置和工藝生產流程來實現產能的：泰國布魯克薩置業公司6號混凝土預制構件工廠。
▲ 泰國布魯克薩置業公司6號混凝土預制構件自動化流水線
在混凝土預制構件行業業內人士看來，德國的混凝土預制構件流水線技術主要適用于疊合樓板的生產。這話自然不錯。在德國混凝土預制構件產品中，鋼筋桁架疊合樓板占據80%；運用自動化流水線技術生產疊合樓板，德國的設備和技術是全世界最為領先的。但是，切不可以為德國的自動化流水線只適合生產疊合樓板。事實上，目前全世界產能最高的混凝土預制構件生產線，即泰國曼谷的布魯克薩公司，生產的是實心墻板；生產線由國際著名的混凝土預制構件設備供應商艾巴維/普瑞公司提供。
布魯克薩公司創建于1993年，公司創建之初是為隧道建設配套生產預制混凝土盾構產品；2002年開始，進入民用住宅建筑領域，使用混凝土預制構件興建住房。布魯克薩公司本身是集地產開發、建筑施工和構件生產的總承包資質企業。2004年布魯克薩公司建立了第一個生產混凝土預制構件的基地，隨著市場的擴大，對預制構件產能的需求不斷增長。2010年布魯克薩公司從艾巴維公司訂購了高產能的全自動化生產線，生產線在2011年投產后，布魯克薩公司成為泰國以至于國際上引人注目的混凝土預制構件生產企業，他們通過擴大混凝土預制構件的產能，把每月獨棟住宅的數量提高到400套，一舉成為泰國民用住宅生產領域的領軍企業。這條生產線以每小時10塊托盤（13,5米 X 3,5米）流轉的速度，成為當時全世界產能最高的企業。
▲ 布魯克薩公司兩條生產線每月可建造獨棟住宅800棟
德國全自動混凝土預制構件設備和技術的引進，提高了布魯克薩公司的產能和業界地位，與此同時，培養了布魯克薩公司的專業技術人員：艾巴維公司自主知識產權的EBOS中央控制系統功能全面，設計合理，操作簡單。通過這條生產線，該公司的技術人員得到了最好的培訓。在生產線投產之前，艾巴維公司組織布魯克薩公司的技術人員前往艾巴維/普瑞集團公司總部自己的混凝土預制構件的生產工廠實地參觀，近距離考察，現場學習，為布魯克薩的技術人員學習生產線的管理和控制系統的操作，帶來極大的便利。
布魯克薩公司在第一條生產線取得巨大效益的情況下，由艾巴維公司在2014年興建第二條“綠色生產”的自動化流水線系統。這條生產線位于曼谷北部的Khlong Nueng工業區。這是布魯克薩第6個混凝土預制構件工廠。布魯克薩公司建立這個工廠的初衷是：第一，隨著市場擴張，布魯克薩公司需要更多的產能投入；第二，當地政府對預制混凝土產品的生產提出嚴格的環境保護方面的要求，布魯克薩公司要興建一家以“綠色工廠”為主題的新型混凝土預制產品的生產基地。
為最大程度達到年產220萬平方米預制構件的要求，德國艾巴維公司為這條新的生產線配備了140塊13,5 X 3,5米的模板，可每小時生產12塊板；同時，配套了2套機械手（2臺拆模機械手和2臺置模機械手），把拆模和置模這道關鍵工序的時間大大縮短。生產線還安裝了6臺磨平拋光機，這條生產線的主要產品是實心墻板和實心樓板，需要兩次對表層做磨光處理。6臺磨光機不停作業，預制構件無需在流水線上等待。鋼筋網籠的制作對實心墻板生產至關重要，艾巴維/普瑞集團公司的智能化的自動鋼筋網焊機，以每小時700平方米的產能為鋼筋網籠的制作提供各種不同尺寸和形狀的網片。
▲ 智能化的自動鋼筋網焊機為鋼筋網籠的制作提供各種不同尺寸和形狀的網片
特別值得提到的是艾巴維公司設計的全自動化堆場。一家年產220萬平方米預制構件的工廠，每天要有數千平方米的預制構件、上百輛車輛進出堆場。生產出來的墻體放在什么地方，怎么能夠以最快的速度找到要運走的墻板，怎么能保證不發生堆場車輛堵塞的情況，這些問題的解決完全依靠自動化的堆場管理系統。布魯克薩的生產線擁有堆場自動化管理的軟件，管理系統準確記錄下每塊墻板將運往堆場的哪個存放位置；構件外運車把墻板運到堆場后，由堆場的自動化構件運輸格架，把構件一一送往管理系統事先設定好的位置。那些需要運走的墻板，由運輸格架根據管理系統的指令，從存放位置取出，送到堆場的三個起吊站，那里有自動化操作的桁吊把墻板從運輸格架上取下來、裝車、運走。布魯克薩公司將近2萬平方米的堆場，全部實現無人化自動管理。布魯克薩6號工廠是目前世界上最大產能的預制構件生產工廠，同時也擁有目前世界上最大的自動化堆場。
▲ 布魯克薩6號工廠擁有目前世界上最大的自動化堆場
布魯克薩6號工廠通過五個方面的措施把“綠色工廠”從概念變成了現實：
第一，6號工廠產能巨大，每天上千立方米混凝土和水的消耗，處理混凝土廢水，是綠色工廠的首要問題。艾巴維公司設計了對混凝土運料系統運料斗和混凝土喂料機的自動化清洗；清洗下來的廢水攜帶的大量混凝土，被灌注到一個混凝土/廢水沉淀池；經過分離處理，混凝土從廢水中分離出來，抽出后重新進入循環使用；廢水經過沉淀后，也可以作為清水再次使用。
第二，嚴格控制混凝土使用的數量。預制構件生產采用封閉式鋼制磁性邊模，邊模沒有開孔，杜絕置模后的混凝土漏漿，置模區外沒有任何混凝土的外泄。同時，使用混凝土喂料的全自動化控制系統，每塊預制構件的混凝土用料是經過中央控制系統精確到公斤級計算的，混凝土喂料機內的蛇形旋轉系統保證混凝土的充分均勻攪拌，喂料是通過眾多的小門，實現均勻布料，不會發生混凝土忽多忽少的現象。
▲ 混凝土喂料機內的蛇形旋轉系統保證混凝土的充分均勻攪拌和均勻布料
第三，采用全自動智能化的柔性鋼筋網焊機。生產實心樓板需要開窗和門，采用智能化的柔性鋼筋網焊機可以通過中央控制系統在網片上預留出門和窗的位置，完全避免因為二次切割產生的斷頭廢料鋼筋，節省將近30%的鋼筋。
第四，設置完整的混凝土廢渣外運系統。生產線在托盤清潔和磁性邊模拆模工作位置，通過安放在生產線下面的傳送帶，配置了完整廢渣外運系統，傳送帶縱橫交錯，保證在任何一個有可能產生混凝土廢渣的工位，都可以通過傳送帶把廢渣不停地傳輸到車間外面的廢渣收集箱內。
第五，“綠色”的概念不僅僅是物料的節省，同時包括減少噪音對人體的侵害。艾巴維公司的生產線采用的振動臺振動噪音被控制在75分貝以下。生產線三個混凝土喂料工位，每個喂料臺下都有振動臺；振動噪音非常低，基本感覺不出振動臺的工作，大大降低了噪音的污染，實現了綠色生產在消除噪音方面的要求。
泰國布魯克薩公司的混凝土預制構件自動化生產線為我們提供了一個高產能和綠色生產的樣板。中國的裝配式住宅市場從規模和發展前景來說，都比泰國要大得多，中國的混凝土預制構件生產應該能夠超越布魯克薩生產線的水平。
