隨著環保治理日漸趨緊，大量高污染的混凝土攪拌站被強制關停或限期整改。而作為混凝土生產原料的河沙，因為瘋狂開采接近資源枯竭。為破解這一環保 與資源瓶頸，中聯重科全球首套干混、商混及機制砂“三位一體”系統解決方案在河南正式投產運營，以期使混凝土生產真正達到零排放、零污染。
據了解，該解決方案將樓式高品質機制砂石生產線、干混砂漿生產線、環保型攪拌樓及大型全自動綜合料庫有機集成，通過“整體全封裝、有效的節能降噪設備配置、廢水泥漿循環利用”等設計方式，徹底解決現場攪拌砂漿造成的粉塵、噪音以及廢水污染嚴重的問題。
作為河沙的替代品，“三位一體”系統方案節能效應突出。綜合已投產的機制砂生產線數據顯示，使用該高品質機制砂石后每方混凝土可以節省水泥 10%-30%，每噸干混砂漿可以節省燃煤費用10元。此外，通過對礦山廢石、建筑垃圾的再次利用，生產線可變廢為寶，緩解垃圾圍城環境危機和安全隱患。
值得一體的是，使用高品質機制砂生產的混凝土與干混砂漿可更好地控制建筑質量。測算數據顯示，高品質機制砂可以充分提高混凝土質量和使用壽命，由現在理論值70年提升到100年。
近年來，基建項目的投資節奏放緩，混凝土產業產能過剩日趨嚴重，但原材料、人工成本卻在加速上漲。與此同時，國家環保政策也在不斷收緊，混凝土生產企業的內外壓力與日俱增。
“這套系統解決方案重新定義了建筑材料的生產和經營模式，是中國混凝土建材生產方式的一次系統性革命，也是產業轉型升級的一次戰略性變革。”中聯重科混凝土機械公司黨委書記、副總經理鄭波說。
作為首個受益者，河南金鼎混凝土有限公司董事長董紅偉算了一筆賬：高品質機制砂用于生產商混可有效節省水泥，每方混凝土大約可節省成本15元， 按照年產30萬方混凝土計算，僅節省水泥的成本就達450萬元。生產干混砂漿，可免除烘干環節，按照年生產10萬噸干混砂漿計算，每年可節省烘干用煤成本 達91萬元。
