在京津冀一體化發展的大環境下，“走出去”的京企逐漸增多。而早在2008年，北京金隅集團水泥板塊就提出京津冀晉吉豫“大十字”戰略布局。近幾年，北京金隅陸續整合重組鹿泉鼎鑫、贊皇天塔山、涉縣宙石、涿鹿永興、承德興隆等水泥企業，同時宣布主動關停和搬遷調整京內6家企業、10條生產線，包括金隅順發水泥和北京金隅平谷水泥生產線，“走出去”戰略已初具規模。
2013年，金隅水泥板塊實現主營業務收入131.22億元，同比增長14.40%，水泥及熟料綜合銷量達3889萬噸，已成為京津冀區域最大的水泥和混凝土生產商及供應商。可以說，北京金隅的京津冀一體化，已走在了大多數企業的前面。對地方而言，除了解決人口就業，以及大量稅收外，北京金隅還帶來了先進技術和管理經驗，甚至在環保方面也起到了表率作用，可以說為當地的經濟社會發展做出了積極貢獻。
走出去戰略助力企業騰飛
石家莊贊皇縣地處太行山東麓，北距石家莊市44公里，東北距北京304公里，擁有優質石灰石、砂巖采礦原材料等豐富水泥原料資源。2008年2月20日，北京金隅入駐贊皇，贊皇金隅水泥有限公司正式成立。
贊皇金隅是金隅集團實施“走出去”戰略自籌新建的第一個水泥項目，地處金隅水泥板塊“大十字”布局的心臟位置。幾年來，贊皇金隅熟料年產量從2008年35.4萬噸增長到298.8萬噸；水泥年產量由2010年87.1萬噸增長到303.4萬噸，發展態勢迅猛，已成為金隅集團水泥板塊單廠規模最大的水泥企業。
而同在石家莊地區的鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司年產熟料750萬噸，水泥熟料年產銷量1000萬噸，已發展為中國北方單企最具規模的現代化水泥生產企業。
贊皇金隅水泥有限公司總經理田大春表示，京城企業“走出去”絕不是將落后、污染的產業丟給地方，那樣的企業哪也不會要。作為首都“走出來”的企業，要更多地承擔社會責任，要給地方帶來先進的管理經驗、技術和資金；同時要注重環保，不能破壞當地資源。這樣才能被地方接納，取得良好發展。
以上兩個企業成功之處有兩個相同點：一是擁有豐富的原料資源，可以就地取材；二是各項成本降低；三是受到地方政府歡迎，相處融洽。
首先，豐富的原料資源讓贊皇金隅沒了后顧之憂。公司擁有高品位低堿石灰石儲量1.4億噸，砂巖儲量3051萬噸，這都是生產水泥的優質原料；
其次，無論鹿泉還是贊皇，地價遠遠無法跟寸土寸金的北京相比，企業可以根據需要擴大生產。以贊皇金隅為例，該企業占地725畝，在2008年一條日產2000噸的熟料生產線竣工后，于2010年、2013年又增加兩條孰料生產線，日生產能力增加6000噸。保證企業每年度都保持盈利狀態，從未出現虧損。
最后，金隅的各個分公司都是當地的納稅大戶，同時帶來了先進的技術和管理經驗，吸納人口就業，深受地方政府歡迎，從而給予政策上的支持。
據介紹，在北京金隅與贊皇縣政府簽訂合同書后，贊皇政府專門成立大水泥指揮部，在現場辦公，幫忙辦手續，并提供政策優惠，使各項工作平穩協調發展。而贊皇金隅為保護當地環境，采用具有當今世界先進水平的技術裝備和工藝，實現了粉塵的最大化回收并減少無組織排放，廢水和廢熱的最大化利用，年消納尾礦和選礦廢石、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣約180萬噸。
據統計，贊皇金隅2013年主營業收入75221萬元，與2008年相比增長超11倍；實現利潤5504.02萬元，與2008年相比增長超13倍。2014年水泥熟料實現單月、單日出庫創建廠以來最好水平，有望全面超額完成全年任務指標。按照北京金隅對于水泥板塊“大十字”發展戰略和河北省建設冀南、冀中、冀北三個建材基地的總要求，贊皇金隅充分發揮規模大、產品優、位置好的優勢，發揚誠信、篤實、高效的作風，打造活力、殷實、可持續的贊皇金隅。
多措并舉建設環保型企業
走進鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，就像走進了一個大花園。而本應作為水泥廠“主角”的廠房、設備和運輸管道，在這里則當了“配角”，被隱藏在郁郁蔥蔥的樹木和鮮花中。
金隅鼎鑫的環保理念表現在多個方面，包括技術改造、節能減排、循環利用、清潔生產等。讓人驚訝的是，個人衛生也是金隅鼎鑫的環保理念之一。“每天都有人專門檢查個人衛生，如果不達標，員工是要被扣獎金的。”一位負責人表示。而這樣“嚴厲”的規定，在北京金隅集團旗下公司都是普遍存在的。
據介紹，4年來金隅鼎鑫已累計投入3500余萬元，大力組織開展廠區綠化美化工作，累計栽植喬木、灌木、林木30余萬棵。與此同時，金隅鼎鑫還持續推進清潔生產，樹立了標桿車間，以點面，整體清潔生產水平達到了行業先進，實現了廠區無煙無塵、樹綠花鮮、窗明地潔的目標。
相對于以上的“表面工作”，金隅鼎鑫在生產過程中的環保工作更是下了大功夫。據了解，近年來金隅鼎鑫水泥有限公司通過綠色轉型、創新驅動、對標爭先的管理模式，全面打造清潔生產、節能減排和循環利用的企業典范，連續多年被評為河北省節能減排先進單位，并入選省循環經濟試點單位。
前幾年，我國新型干法水泥生產線窯頭、窯尾大多采用的是電收塵技術，解決粉塵的排放問題。而電收塵存在著諸多弊端，出現不達標排放的問題。為解決這一問題，金隅鼎鑫將公司5條生產線10臺大型窯頭、窯尾電收塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器。改造后經河北省環境監測站監測粉塵排放濃度低于20mg/Nm3，最低時僅為6.5mg/Nm3，電改袋后公司年實現減排粉塵1800余噸。金隅鼎鑫公司電改袋技術的成功應用，在河北省水泥行業開辟了先河，大大優于國家管控指標50mg/Nm3，排放達到了歐盟標準。
另外，金隅鼎鑫在窯頭窯尾配置了10臺在線監測設施，對各排放口24小時數據監控，并委托第三方進行設備的運營，保證了數據的準確，確保排放達標。在確保產品質量的前提下，金隅鼎鑫優化產品配料方案，逐步豐富和提高原料中工業廢渣的配料品種和摻加量，最大限度消納火電廠、煉鋼廠、玻璃廠、鋁廠等工業企業產生的廢渣，年消納各類工業廢渣350余萬噸。
金隅鼎鑫水泥有限公司黨委書記馬樹立介紹，公司5條新型干法水泥熟料生產線配備了SNCR脫硝項目。公司將煤粉燃燒器低氮燃燒技術,分解爐分級燃燒技術及窯尾煙氣SNCR技術有效結合，耦合使用，脫硝效率可達70%以上，年減排NOx7700余噸，處理后的煙氣實測及在線監測NOx排放指標已達到或超過歐盟標準，開辟了中國水泥企業綠色制造之路。
