原材料進場后，應進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規格和數量是否符合材料訂購合同的要求、生產供應單位的資格是否滿足要求、質量證明書是否具備、材料的外觀質量是否合格。對不符合上述環節要求的材料進行退貨。
預拌混凝土是建設部重點推廣的十項新技術之一，具有工廠化專業生產特點，它不僅能保證混凝土拌制質量，降低能耗，而且可以減少施工占地，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環境污染，實現文明施工等許多優點。
然而，商品混凝土企業生產混凝土質量問題造成的工程質量事故卻時有發生。究其原因，主要是由于商品混凝土公司質量管理的缺限。為此，必須加強預拌混凝土的質量管理，以確保建筑結構的質量和安全。
1預拌混凝土全面質量管理
為了全面管理預拌混凝土的質量，必須分析混凝土的整個生產工藝流程，從材料的訂購開始，至混凝土的生產，再到混凝土的供應，建立全面的質量管理體系。
根據生產的工藝流程，預拌混凝土的全面質量管理由材料管理系統，生產管理系統和裝運系統三個核心部分組成。技術管理測試系統貫穿整個生產過程，直至用戶信息反饋的受理和分析，再提供給有關系統進行參考或修改。
為了協同保障預拌混凝土的質量管理，應從這三個系統出發，分析各個系統中質量管理的內容和步驟。
2預拌混凝土材料質量管理
2.1原材料對混凝土質量的影響
混凝土是由水泥、砂、石子（碎石）、水按一定比例攪拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工質量，首先要保證拌和材料的質量，才能配置出高質量的混凝土。因此混凝土工程質量首先要從原材料抓起。
混凝土的強度主要取決于水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力。而水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力又取決于水泥的標號和水灰比的大小。當試驗條件相同時，在相同水灰比下，水泥標號越高，則水泥石強度越高，從而使用其配置的混凝土強度也越高。但是，在實際施工過程中不能一味追求高標號水泥。
從公式：fcu,28=afce（c/w-b）、fcf,28=c+dfcef+ec/w可以看出水泥強度和水灰比是影響混凝土強度的最主要因素。
2.2原材料的質量管理
原材料進場后，應進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規格和數量是否符合材料訂購合同的要求、生產供應單位的資格是否滿足要求、質量證明書是否具備、材料的外觀質量是否合格。對不符合上述環節要求的材料進行退貨，經進貨驗收合格的材料方可進場。
原材料進場后，應按照有關標準規定取樣樣和試驗，經檢驗合格的商品方可使用。對試驗不合格的商品，按照有關標準規定處理。
原材料的儲存應按照其屬性選擇相應的保管辦法，應保證其質量和減少損耗。
建立原材料的使用跟蹤記錄。定期檢驗原材料的庫存、使用和消耗狀況，以保證生產所需原材料的正常供應和生產的平穩運行。
3預拌混凝土生產質量管理
3.1生產前的組織準備預拌混凝土生產前的組織準備工作主要包括簽發“生產任務單”和“混凝土配合比通知單”、原材料的組織供應、設備檢查和試運轉、預拌混凝土的供應等五項工作，這些工作是保證預拌混凝土正常生產的前提。
3.2預拌混凝土生產
預拌混凝土生產質量管理內容包括：混凝土配合比的輸入和原材料的確認、各種材料用量的計量、攪拌混凝土、混凝土配合比調整、動態計量檢驗、拌合物質量抽檢和出場前混凝土質量檢驗（坍落度和混凝土強度）。
4預拌混凝土裝運質量管理
按照國家標準《預拌混凝土》（14902-2003）的規定，預拌混凝土的強度和坍落度以現場交貨檢驗為準，而出廠時混凝土的質量有時不等于交貨時的質量。原因是：運輸途中坍落度的損失；攪拌運輸車筒體內有無殘渣或積水未清；途中未按規定工藝運行。所以預拌混凝土的質量管理也應包括裝運系統的質量控制。
4.1混凝土的供應組織
交貨地點和行駛路線。預拌混凝土運送前，應確定交貨地點和行駛路線，確保以最短的時間供應混凝土。
供應時間。預拌混凝土的生產和使用一般是連續的，各工程受工程部位、作業面大小、輸送泵數量和人員等因素的影響，對混凝土的需要量和需要速度是不同的，這就要求預拌混凝土生產企業掌握這個情況，并適應這個要求。
4.2施工現場的信息反饋
（1）供應速度和供應量的調整
2）施工現場實際澆搗混凝土時會遇到許多不可預見的事，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況通知預拌混凝土的生產部門，以期達到供應速度和需要速度的基本平衡。
3）混凝土澆搗結束前要對混凝土的需要量有一個正確的估計，防止浪費混凝土。
（2）質量情況的反饋
混凝土在供應過程中質量可能會發生變化，特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長情況下，混凝土坍落度會發生變化，有時甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時會發生混凝土離析現象嚴重等問題，這些情況應及時通知技術質量部門予以調整。
預拌混凝土是建設部重點推廣的十項新技術之一，具有工廠化專業生產特點，它不僅能保證混凝土拌制質量，降低能耗，而且可以減少施工占地，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環境污染，實現文明施工等許多優點。
然而，商品混凝土企業生產混凝土質量問題造成的工程質量事故卻時有發生。究其原因，主要是由于商品混凝土公司質量管理的缺限。為此，必須加強預拌混凝土的質量管理，以確保建筑結構的質量和安全。
1預拌混凝土全面質量管理
為了全面管理預拌混凝土的質量，必須分析混凝土的整個生產工藝流程，從材料的訂購開始，至混凝土的生產，再到混凝土的供應，建立全面的質量管理體系。
根據生產的工藝流程，預拌混凝土的全面質量管理由材料管理系統，生產管理系統和裝運系統三個核心部分組成。技術管理測試系統貫穿整個生產過程，直至用戶信息反饋的受理和分析，再提供給有關系統進行參考或修改。
為了協同保障預拌混凝土的質量管理，應從這三個系統出發，分析各個系統中質量管理的內容和步驟。
2預拌混凝土材料質量管理
2.1原材料對混凝土質量的影響
混凝土是由水泥、砂、石子（碎石）、水按一定比例攪拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工質量，首先要保證拌和材料的質量，才能配置出高質量的混凝土。因此混凝土工程質量首先要從原材料抓起。
混凝土的強度主要取決于水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力。而水泥石的強度及其與骨料之間的粘接力又取決于水泥的標號和水灰比的大小。當試驗條件相同時，在相同水灰比下，水泥標號越高，則水泥石強度越高，從而使用其配置的混凝土強度也越高。但是，在實際施工過程中不能一味追求高標號水泥。
從公式：fcu,28=afce（c/w-b）、fcf,28=c+dfcef+ec/w可以看出水泥強度和水灰比是影響混凝土強度的最主要因素。
2.2原材料的質量管理
原材料進場后，應進行進貨驗收，主要包括原材料的品種、規格和數量是否符合材料訂購合同的要求、生產供應單位的資格是否滿足要求、質量證明書是否具備、材料的外觀質量是否合格。對不符合上述環節要求的材料進行退貨，經進貨驗收合格的材料方可進場。
原材料進場后，應按照有關標準規定取樣樣和試驗，經檢驗合格的商品方可使用。對試驗不合格的商品，按照有關標準規定處理。
原材料的儲存應按照其屬性選擇相應的保管辦法，應保證其質量和減少損耗。
建立原材料的使用跟蹤記錄。定期檢驗原材料的庫存、使用和消耗狀況，以保證生產所需原材料的正常供應和生產的平穩運行。
3預拌混凝土生產質量管理
3.1生產前的組織準備預拌混凝土生產前的組織準備工作主要包括簽發“生產任務單”和“混凝土配合比通知單”、原材料的組織供應、設備檢查和試運轉、預拌混凝土的供應等五項工作，這些工作是保證預拌混凝土正常生產的前提。
3.2預拌混凝土生產
預拌混凝土生產質量管理內容包括：混凝土配合比的輸入和原材料的確認、各種材料用量的計量、攪拌混凝土、混凝土配合比調整、動態計量檢驗、拌合物質量抽檢和出場前混凝土質量檢驗（坍落度和混凝土強度）。
4預拌混凝土裝運質量管理
按照國家標準《預拌混凝土》（14902-2003）的規定，預拌混凝土的強度和坍落度以現場交貨檢驗為準，而出廠時混凝土的質量有時不等于交貨時的質量。原因是：運輸途中坍落度的損失；攪拌運輸車筒體內有無殘渣或積水未清；途中未按規定工藝運行。所以預拌混凝土的質量管理也應包括裝運系統的質量控制。
4.1混凝土的供應組織
交貨地點和行駛路線。預拌混凝土運送前，應確定交貨地點和行駛路線，確保以最短的時間供應混凝土。
供應時間。預拌混凝土的生產和使用一般是連續的，各工程受工程部位、作業面大小、輸送泵數量和人員等因素的影響，對混凝土的需要量和需要速度是不同的，這就要求預拌混凝土生產企業掌握這個情況，并適應這個要求。
4.2施工現場的信息反饋
（1）供應速度和供應量的調整
2）施工現場實際澆搗混凝土時會遇到許多不可預見的事，這會影響混凝土的需要速度，因此需要及時將這些情況通知預拌混凝土的生產部門，以期達到供應速度和需要速度的基本平衡。
3）混凝土澆搗結束前要對混凝土的需要量有一個正確的估計，防止浪費混凝土。
（2）質量情況的反饋
混凝土在供應過程中質量可能會發生變化，特別在夏季氣溫較高、運輸路程較長情況下，混凝土坍落度會發生變化，有時甚至不能滿足泵送和澆搗需要，有時會發生混凝土離析現象嚴重等問題，這些情況應及時通知技術質量部門予以調整。
