葛洲壩集團水泥有限公司積極探索綠色低碳發展之路，悄然實現了由高耗能、高污染傳統業務向清潔高效現代產業的華麗轉身。日前，國家工業和信息化部公布了《水泥行業準入條件》生產線名單（第五批），葛洲壩集團水泥當陽公司、荊門公司和松滋公司名列其中。至此，葛洲壩水泥所有新型干法熟料生產線全部順利通過水泥行業準入。
技改：提產降耗
水泥行業準入是政府面對水泥行業較大的下行壓力，為促進行業經濟平穩運行，加快結構調整、推進節能減排、淘汰落后產能、實現清潔生產和提升質量效益而推行的行業門檻。
近年來，葛洲壩水泥有限公司圍繞環保主題，不斷加大技改力度，全力推進節能減排工作。該公司先后對水泥窯、磨系統的生產設備進行提產降耗改造，改造后設備開機臨停率大幅下降，產品質量大幅提升，噸水泥綜合電耗、煤耗全部達標，綜合成本達到國內先進水平，質量與成本完美對接，實現高產穩產，科技攻關產生了巨大的綜合效益。
水泥窯純低溫余熱發電系統建設，是葛洲壩水泥公司節能工作的重點。目前，該公司水泥余熱發電項目已實現余熱回收和發電、并網的全過程自動控制，具有利廢、環保、節能三重效果。下屬七個子公司(廠)年余熱發電約4.2億度，相當于節約標煤12萬噸，減排二氧化碳30萬噸。其余熱電站發電量可滿足水泥生產線用電的四分之一到三分之一。
該公司還積極推廣應用新技術、新工藝，實施了電機節能項目改造和能源管理中心項目建設。能源管理中心是一個集過程監控、能源調度為一體的公司級管控一體化計算機控制系統。能源管理中心的建立，對該公司能源系統的統一調度、提高環保質量、降低產品能耗、提高勞動生產率都起到了十分顯著的促進作用，提高了能源綜合利用能力。
整合：吸污納廢
不知哪位專家說過：世界上沒有真正的垃圾，只有放錯了地方的資源。
水泥行業是吸污納廢的重要領域。葛洲壩水泥公司在水泥生產過程中積極利用濕粉煤灰、脫硫石膏、石灰石尾礦等低價格工業廢棄物代替高價格的傳統混合材，通過技術創新，精確優化控制配比，取得了良好的經濟效益和社會效益。僅2013年，該公司綜合利用廢渣就高達400萬噸以上。
今年，葛洲壩水泥公司與湖北大學聯合啟動了“工業固體廢棄物再生資源深度循環綜合利用成果轉化與示范”研究項目，并獲得湖北省重大科技創新計劃立項。該項目實施后，可實現有色金屬冶煉渣再生資源深度循環的高附加值有效利用及冶煉渣的無害化清潔處置，為水泥公司綠色生態水泥開發鋪平道路。
不僅僅利用工業廢棄物，葛洲壩水泥公司更將城市生活垃圾也充分利用起來。利用新型干法回轉窯處理城市生活垃圾，其好處是避免二次污染，利用水泥窯內高溫和堿性氣體環境，吸收和處理垃圾產生的二惡英等有害氣體，使垃圾處理達到“無害化、減量化、資源化”。
葛洲壩水泥公司在“十二五”規劃實施之初，就全面啟動水泥窯協同處置城市生活垃圾項目，率先老河口公司試點建設配套的城市生活垃圾處理設施，并逐步向所屬其他子公司日產4800噸熟料新型干法水泥生產線全面推廣應用。
