浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目經由紹興市環境保護局紹市環審[2012]9號文批準建設，根據環辦[2003]26號《國家環境保護總局辦公廳關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》精神，決定對浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目環保設施竣工驗收實行如下公示：
一、 項目基本情況：
（1） 項目名稱：浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目
（2） 生產規模：年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚、年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）
（3） 建設單位：浙江理益化工新材料科技有限公司
（4） 建設地點：杭州灣上虞工業園區
（5） 決算總投資：4400萬元
（6） 環保投資：105萬元
（7） 開工時間：2012年4月
（8） 試生產時間：2013年5月
（9） 投產時生產規模：年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚、年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）
（10） 環評單位：杭州一達環保技術咨詢服務有限公司
（11） 驗收監測單位：紹興市環境監測中心站
二、 環境保護執行情況：
1、施工期和試運行期環境管理情況：
公司成立了環保管理組織機構，使工作明細化，責任明確化，定期對工作質量進行考核。該企業還制定了浙江理益化工新材料科技有限公司環境保護制度，并分別制定了《廢氣管理制度》、《廢水處理管理制度》、《固體廢棄物管理制度》、《突發環境污染事故應急預案》等一系列環保相關制度。
2、環境保護設施及措施落實情況：
（1）建設項目規模為年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目，生產規模與生產工藝與環評及其批復一致。
（2）基本實行清污分流、雨污分流，建設項目無工藝廢水產生，其他各類廢水經污水管網收集，委托洪翔公司現有廢水站進行統一處理后納入園區污水管網，送上虞污水處理廠集中處理。
（3）各類工藝廢氣及污水站廢氣分別經預處理后再集中收集處理排放。
（4）固廢得到了綜合利用，生活垃圾定期由環衛部門統一清運。企業依托洪翔公司固廢堆場，危險固廢委托上虞振興固廢有限公司進行焚燒處置，污水站污泥外運填埋。
（5）本項目各基礎、輔助設施基本租用洪翔公司現有設施，從洪翔廠區規劃總平面布置情況看，廠區內生活辦公區與生產區之間間隔較寬；生產區獨立一塊，輔助及公用工程等設施圍繞生產區布置，遠離辦公樓區域。廠區設置了圍墻，并進行了廠區綠化，減低噪聲排放。
（6）企業積極落實環保治理資金，認真執行建設項目環境影響審批制度和環保“三同時”制度。
三、 驗收監測結果：
浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目按環保“三同時”要求現已投入生產，紹興市環境監測中心站于6月5日、6月6日、7月10日、7月11日、9月22日、9月23日進行了監測和調查，監測結果表明：
1、廢水
(1)清下水排放口水質情況
清下水出口水質pH值范圍為7.61～7.74，化學需氧量日均值兩天均為10.5毫克/升，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準的要求。
(2)廢水排放口水質情況
廢水處理設施出口水質pH值范圍為7.20～7.76，懸浮物日均值分別為5.5毫克/升、6.0毫克/升，化學需氧量日均值分別為208毫克/升、230毫克/升，均達到 GB8978-1996《污水綜合排放標準》三級標準的要求；氨氮日均值分別為23.05毫克/升、21.53毫克/升，達到浙環函【2005】22號文件的要求。
（3）廢水處理設施處理效率
廢水處理設施處理效率懸浮物為98.9%，化學需氧量為96.2%，氨氮為60.8%。
(4)廢水排放量及主要污染物排放量
本項目廢水排放量為0.3150萬噸/年，化學需氧量排入截污管網的總量為0.69噸/年，氨氮排入截污管網總量為0.07噸/年，懸浮物排入截污管網總量為0.02噸/年；本項目廢水年排放量、排入截污管網化學需氧量、氨氮總量均達到環評批復中總量控制要求（環評批復總量控制值：本項目廢水排放總量0.3504萬噸/年，進入城市截污管網的化學需氧量1.75噸/年，氨氮0.12噸/年）。
2、廢氣
(1)有組織排放源
丙烯醇聚氧乙烯醚項目廢氣處理設施出口廢氣二個周期環氧乙烷最高排放濃度分別為51.8毫克/立方米、74.4毫克/立方米。廢氣處理設施對環氧乙烷的去除率為99.8%。
減水劑項目廢氣處理設施出口廢氣二個周期丙烯酸最高排放濃度均未檢出（<6.7×10-3毫克/立方米）；硫酸霧二個周期最高排放濃度分別為0.271毫克/立方米、0.267毫克/立方米，排放速率分別為1.22×10-3千克/小時、1.09×10-3千克/小時，低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中硫酸霧的二級標準限值要求，達標排放。廢氣處理設施對硫酸霧的去除率為13.6%~69.7%。
污水站廢氣處理設施出口廢氣二個周期氨最高排放濃度分別為0.08毫克/立方米、0.05毫克/立方米，排放速率分別為9.90×10-5千克/小時、6.40×10-5千克/小時；硫化氫二個周期最高排放濃度均為0.006毫克/立方米，排放速率分別為9.90×10-6千克/小時、8.00×10-6千克/小時；惡臭二個周期最高排放濃度分別為130和73；三項污染指標均低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的二級標準相應限值要求，達標排放。廢氣處理設施對氨的去除率為66.7%~85.2%，對硫化氫的去除率為54.5%~62.5%。
(2)工作場所污染物排放
丙烯醇聚氧乙烯醚、減水劑車間工作場和切片車間工作場所的環氧乙烷二個周期排放濃度均未檢出（＜0.1mg/m3）。丙烯酸排放濃度均為＜6.7×10-3毫克/立方米（未檢出），達標排放。
(3)無組織排放
該廠周界廢氣無組織排放二個周期惡臭濃度最大值均未檢出（<10），低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中的二級標準相應限值要求，達標排放。
3、噪聲
(1)設備噪聲
該企業車間外的引風機、輸送泵是影響廠界噪聲的主要噪聲源。
(2)廠界噪聲
該企業晝間廠界噪聲二天監測結果范圍54.7～64.7dB(A)，夜間廠界噪聲二天監測結果范圍52.2～54.4dB(A)，廠界晝夜噪聲均符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類區標準要求。
4、固體廢棄物
本項目產生的固廢主要為廢棄包裝材料、污水站污泥及員工的生活垃圾等。項目租用洪翔公司固廢暫存庫暫存，洪翔公司已設有統一的堆放場地；一般固廢堆場設有頂棚。
公示日期：2013年 11月 19 日～2013年 11 月 26日
公示期間投訴電話： 12369
紹興市環境保護局
2013年11月19日
一、 項目基本情況：
（1） 項目名稱：浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目
（2） 生產規模：年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚、年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）
（3） 建設單位：浙江理益化工新材料科技有限公司
（4） 建設地點：杭州灣上虞工業園區
（5） 決算總投資：4400萬元
（6） 環保投資：105萬元
（7） 開工時間：2012年4月
（8） 試生產時間：2013年5月
（9） 投產時生產規模：年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚、年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）
（10） 環評單位：杭州一達環保技術咨詢服務有限公司
（11） 驗收監測單位：紹興市環境監測中心站
二、 環境保護執行情況：
1、施工期和試運行期環境管理情況：
公司成立了環保管理組織機構，使工作明細化，責任明確化，定期對工作質量進行考核。該企業還制定了浙江理益化工新材料科技有限公司環境保護制度，并分別制定了《廢氣管理制度》、《廢水處理管理制度》、《固體廢棄物管理制度》、《突發環境污染事故應急預案》等一系列環保相關制度。
2、環境保護設施及措施落實情況：
（1）建設項目規模為年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目，生產規模與生產工藝與環評及其批復一致。
（2）基本實行清污分流、雨污分流，建設項目無工藝廢水產生，其他各類廢水經污水管網收集，委托洪翔公司現有廢水站進行統一處理后納入園區污水管網，送上虞污水處理廠集中處理。
（3）各類工藝廢氣及污水站廢氣分別經預處理后再集中收集處理排放。
（4）固廢得到了綜合利用，生活垃圾定期由環衛部門統一清運。企業依托洪翔公司固廢堆場，危險固廢委托上虞振興固廢有限公司進行焚燒處置，污水站污泥外運填埋。
（5）本項目各基礎、輔助設施基本租用洪翔公司現有設施，從洪翔廠區規劃總平面布置情況看，廠區內生活辦公區與生產區之間間隔較寬；生產區獨立一塊，輔助及公用工程等設施圍繞生產區布置，遠離辦公樓區域。廠區設置了圍墻，并進行了廠區綠化，減低噪聲排放。
（6）企業積極落實環保治理資金，認真執行建設項目環境影響審批制度和環保“三同時”制度。
三、 驗收監測結果：
浙江理益化工新材料科技有限公司年產10000噸丙烯醇聚氧乙烯醚（APEG-2000）及年產30000噸聚醚接枝聚羧酸系高效減水劑（20%）項目按環保“三同時”要求現已投入生產，紹興市環境監測中心站于6月5日、6月6日、7月10日、7月11日、9月22日、9月23日進行了監測和調查，監測結果表明：
1、廢水
(1)清下水排放口水質情況
清下水出口水質pH值范圍為7.61～7.74，化學需氧量日均值兩天均為10.5毫克/升，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準的要求。
(2)廢水排放口水質情況
廢水處理設施出口水質pH值范圍為7.20～7.76，懸浮物日均值分別為5.5毫克/升、6.0毫克/升，化學需氧量日均值分別為208毫克/升、230毫克/升，均達到 GB8978-1996《污水綜合排放標準》三級標準的要求；氨氮日均值分別為23.05毫克/升、21.53毫克/升，達到浙環函【2005】22號文件的要求。
（3）廢水處理設施處理效率
廢水處理設施處理效率懸浮物為98.9%，化學需氧量為96.2%，氨氮為60.8%。
(4)廢水排放量及主要污染物排放量
本項目廢水排放量為0.3150萬噸/年，化學需氧量排入截污管網的總量為0.69噸/年，氨氮排入截污管網總量為0.07噸/年，懸浮物排入截污管網總量為0.02噸/年；本項目廢水年排放量、排入截污管網化學需氧量、氨氮總量均達到環評批復中總量控制要求（環評批復總量控制值：本項目廢水排放總量0.3504萬噸/年，進入城市截污管網的化學需氧量1.75噸/年，氨氮0.12噸/年）。
2、廢氣
(1)有組織排放源
丙烯醇聚氧乙烯醚項目廢氣處理設施出口廢氣二個周期環氧乙烷最高排放濃度分別為51.8毫克/立方米、74.4毫克/立方米。廢氣處理設施對環氧乙烷的去除率為99.8%。
減水劑項目廢氣處理設施出口廢氣二個周期丙烯酸最高排放濃度均未檢出（<6.7×10-3毫克/立方米）；硫酸霧二個周期最高排放濃度分別為0.271毫克/立方米、0.267毫克/立方米，排放速率分別為1.22×10-3千克/小時、1.09×10-3千克/小時，低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中硫酸霧的二級標準限值要求，達標排放。廢氣處理設施對硫酸霧的去除率為13.6%~69.7%。
污水站廢氣處理設施出口廢氣二個周期氨最高排放濃度分別為0.08毫克/立方米、0.05毫克/立方米，排放速率分別為9.90×10-5千克/小時、6.40×10-5千克/小時；硫化氫二個周期最高排放濃度均為0.006毫克/立方米，排放速率分別為9.90×10-6千克/小時、8.00×10-6千克/小時；惡臭二個周期最高排放濃度分別為130和73；三項污染指標均低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的二級標準相應限值要求，達標排放。廢氣處理設施對氨的去除率為66.7%~85.2%，對硫化氫的去除率為54.5%~62.5%。
(2)工作場所污染物排放
丙烯醇聚氧乙烯醚、減水劑車間工作場和切片車間工作場所的環氧乙烷二個周期排放濃度均未檢出（＜0.1mg/m3）。丙烯酸排放濃度均為＜6.7×10-3毫克/立方米（未檢出），達標排放。
(3)無組織排放
該廠周界廢氣無組織排放二個周期惡臭濃度最大值均未檢出（<10），低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中的二級標準相應限值要求，達標排放。
3、噪聲
(1)設備噪聲
該企業車間外的引風機、輸送泵是影響廠界噪聲的主要噪聲源。
(2)廠界噪聲
該企業晝間廠界噪聲二天監測結果范圍54.7～64.7dB(A)，夜間廠界噪聲二天監測結果范圍52.2～54.4dB(A)，廠界晝夜噪聲均符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類區標準要求。
4、固體廢棄物
本項目產生的固廢主要為廢棄包裝材料、污水站污泥及員工的生活垃圾等。項目租用洪翔公司固廢暫存庫暫存，洪翔公司已設有統一的堆放場地；一般固廢堆場設有頂棚。
公示日期：2013年 11月 19 日～2013年 11 月 26日
公示期間投訴電話： 12369
紹興市環境保護局
2013年11月19日
