在位于昌平馬池口的金隅集團新北水水泥有限公司廠區內，七八十米高的五級塔內，近日新上崗了一位氮氧化物監測“守衛”，它是水泥廠新升級的脫硝系統中的重要組成部分，就如一雙火眼金睛，緊盯著水泥原料碳酸鈣分解爐內的氮氧化物的排放量，僅需0.8秒，便可將排放物數據傳至中控室。一旦出現排放超標的情況，一瞬間就會報警。同時，新建的脫硝系統還會自動根據這一指標，及時調整在爐內“降服”氮氧化物的噴氨水量。
北京金隅集團有關負責人日前披露，兩個水泥窯總投資1400萬元建成的脫硝系統上線后，北京水泥廠一年便可減排氮氧化物近千噸。
完整的脫硝系統來了
在北京水泥廠中控室內，一個大屏幕上專門顯示著脫硝系統的實時監測數據。23日下午3時，記者在這個屏幕上看到，廠內兩個水泥窯的氮氧化物實時排放指標分別為397毫克/立方米和295毫克/立方米，遠低于北京環保部門目前規定的“每立方米500毫克”的上限。
金隅新北水水泥有限公司總經理趙雍驕傲地說，與2006年夏季廠里投用的脫硝設施相比，這套國內技術領先的新設備才能稱得上是一套完整的“脫硝系統”。
“分解爐是制作水泥熟料石灰石的關鍵設備，也是水泥生產過程中產生氮氧化物的惟一場所。”趙雍說，近期完工的脫硝工程采用當前最先進的“低氮燃燒+分級燃燒+SNCR”脫硝技術，SNCR原理是在水泥窯分解爐的出口噴入還原劑氨水，使之與煙氣中的氮氧化物混合，還原成氮氣和水。
據介紹，該項目可大幅地削減氮氧化物的排放，預計每年可減排近1000噸氮氧化物，同時減少了大氣中光化學煙霧、PM2.5等污染物的生成量。
兩排噴槍布就脫硝密網
監控視頻顯示，在溫度高達860攝氏度的水泥窯分解爐內，上下兩排耐高溫噴槍一直對著富含氮氧化物的煙氣噴灑出扇形的“水霧”。在直徑超過5米的分解爐圓筒內，這兩排噴槍的布局也非常講究：第一排噴槍占據了分解爐“表盤”內3點、6點、9點、12點的要位，在煙氣前進的方向形成了第一道“降服”火力網；第二排噴槍則位于5點半、7點半、10點半和1點半的方位，負責攔截“漏網之魚”。
“因為水泥窯內焚燒原料成分的不同，氮氧化物的單位含量差異也比較大。”趙雍指著屏幕說，在兩排噴槍下方即分解爐的出口，便是隨著這套系統安裝新上崗的監測守衛——只需0.8秒，這位盡職的守衛就會把經過“噴氨去氮”處理的煙氣成分，傳到中控室的監控屏幕上；一旦出現超標排放的風險，脫硝系統會根據這一數據自動調整噴氨水量。
然而，在2006年投用的老款脫硝設施中，完成這一操作至少需要2分40秒，技術人員很難像現在這么快地掌握到煙氣中氮氧化物的排放量變化，在隨后人工進行處理工藝調整時，往往會處于被動。
新的脫硝系統能夠減少排放，但投入也不菲。水泥廠噴氨成本約占到當年廠內“生產備品、備件消耗額”的25%左右。未來隨著北京市大氣排放標準執行得越發嚴格，這部分成本也會相應提高，“但只要是有利于首都治理大氣污染，這筆錢就花得值。”趙雍說。
今年年底前，金隅集團在京水泥企業將全部加裝這種脫硝設備，進一步降低水泥廠氮氧化物的排放量。
北京金隅集團有關負責人日前披露，兩個水泥窯總投資1400萬元建成的脫硝系統上線后，北京水泥廠一年便可減排氮氧化物近千噸。
完整的脫硝系統來了
在北京水泥廠中控室內，一個大屏幕上專門顯示著脫硝系統的實時監測數據。23日下午3時，記者在這個屏幕上看到，廠內兩個水泥窯的氮氧化物實時排放指標分別為397毫克/立方米和295毫克/立方米，遠低于北京環保部門目前規定的“每立方米500毫克”的上限。
金隅新北水水泥有限公司總經理趙雍驕傲地說，與2006年夏季廠里投用的脫硝設施相比，這套國內技術領先的新設備才能稱得上是一套完整的“脫硝系統”。
“分解爐是制作水泥熟料石灰石的關鍵設備，也是水泥生產過程中產生氮氧化物的惟一場所。”趙雍說，近期完工的脫硝工程采用當前最先進的“低氮燃燒+分級燃燒+SNCR”脫硝技術，SNCR原理是在水泥窯分解爐的出口噴入還原劑氨水，使之與煙氣中的氮氧化物混合，還原成氮氣和水。
據介紹，該項目可大幅地削減氮氧化物的排放，預計每年可減排近1000噸氮氧化物，同時減少了大氣中光化學煙霧、PM2.5等污染物的生成量。
兩排噴槍布就脫硝密網
監控視頻顯示，在溫度高達860攝氏度的水泥窯分解爐內，上下兩排耐高溫噴槍一直對著富含氮氧化物的煙氣噴灑出扇形的“水霧”。在直徑超過5米的分解爐圓筒內，這兩排噴槍的布局也非常講究：第一排噴槍占據了分解爐“表盤”內3點、6點、9點、12點的要位，在煙氣前進的方向形成了第一道“降服”火力網；第二排噴槍則位于5點半、7點半、10點半和1點半的方位，負責攔截“漏網之魚”。
“因為水泥窯內焚燒原料成分的不同，氮氧化物的單位含量差異也比較大。”趙雍指著屏幕說，在兩排噴槍下方即分解爐的出口，便是隨著這套系統安裝新上崗的監測守衛——只需0.8秒，這位盡職的守衛就會把經過“噴氨去氮”處理的煙氣成分，傳到中控室的監控屏幕上；一旦出現超標排放的風險，脫硝系統會根據這一數據自動調整噴氨水量。
然而，在2006年投用的老款脫硝設施中，完成這一操作至少需要2分40秒，技術人員很難像現在這么快地掌握到煙氣中氮氧化物的排放量變化，在隨后人工進行處理工藝調整時，往往會處于被動。
新的脫硝系統能夠減少排放，但投入也不菲。水泥廠噴氨成本約占到當年廠內“生產備品、備件消耗額”的25%左右。未來隨著北京市大氣排放標準執行得越發嚴格，這部分成本也會相應提高，“但只要是有利于首都治理大氣污染，這筆錢就花得值。”趙雍說。
今年年底前，金隅集團在京水泥企業將全部加裝這種脫硝設備，進一步降低水泥廠氮氧化物的排放量。
