“氮氧化物排放濃度264.5毫克/立方米，小于350毫克/立方米的標準要求”。不久前，記者在臺泥（重慶）水泥有限公司看到，公司脫硝設施正在正常運行。
近年來，重慶市水泥行業新型干法旋窯增長較快，逐步替代了傳統機立窯等落后產能，實現了產業升級，但同時也增加了氮氧化物排放量。水泥行業已成為重慶市大氣氮氧化物排放的三大領域之一，其排放總量僅次于火電行業，是對大氣環境質量造成影響的重要因素之一。因此，氮氧化物減排成為水泥行業減排的重要任務之一。
水泥行業氮氧化物減排目前有哪些技術工藝？水泥行業面臨哪些壓力？這又對環保部門的監管提出了哪些要求？記者日前對此問題進行了調研采訪。
不再審批擴大產能的水泥項目
加嚴排放標準，控制新增污染物排放量
在《重慶市大氣污染物綜合排放標準》中，嚴格規定了水泥行業的氮氧化物排放濃度限值：2013年1月1日已經建成脫硝設施的水泥企業，執行《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418－2012）的要求，主城區氮氧化物排放濃度限值按照250mg/m3執行，主城區以外的區縣氮氧化物排放濃度限值按照350mg/m3執行，遠嚴于現行《水泥工業大氣污染物排放標準》中800mg/m3的限值。
2013年1月1日起，已建成脫硝設施不能穩定運行的，或尚未建成脫硝設施的水泥企業，應切實采取措施確保達到污染物排放限值要求。對因生產原因或其他原因不能達到排放要求的，應主動向環保部門申報并依法繳納5倍排污費。
重慶市環保局日前專門印發了關于加強水泥行業環保管理的通知，嚴格控制新增污染物排放量，不再審批擴大產能的水泥項目；已審批未建成的水泥項目要同步建成脫硝設施，未同步建成的，不得批準試生產；已批準試生產的水泥項目要加快建設脫硝設施，建成投運后方可批準竣工驗收。
水泥脫硝前端后端都要考慮
重慶過半生產線建成脫硝設施，末端措施主要采用SNCR工藝
據重慶市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈介紹，重慶水泥行業共有43條生產線，其中22條生產線已于2012年建成脫硝設施。
重慶水泥行業前端脫硝主要有3種方法：一是應用低氮燃燒器，通過調整內、外風速和風量比例，可以靈活調節火焰形狀和燃燒強度，使煤粉分級燃燒，減少其在高溫區的停留時間，相應減少了氮氧化物產生量。
二是分解爐分級燃燒，包括空氣分級和燃料分級兩種，通過對燃燒過程進行控制，在分解爐內產生局部還原性氣氛，使生成的氮氧化物被部分還原，實現水泥窯系統的氮氧化物減排。
三是燒成系統穩定運行，波動會造成氮氧化物濃度的劇烈變化，保持適宜的火焰形狀和溫度、減少過剩空氣量、保證喂料和喂煤量均勻穩定，可有效降低氮氧化物排放。
末端治理措施主要采用選擇性非催化還原技術（SNCR），以分解爐膛為反應器，通過向高溫煙氣中噴入還原劑（常用氨水和尿素），將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水。據介紹，這一技術系統簡單，氮氧化物去除率為40%~60%。
脫硝成本增加經營壓力
每噸熟料成本增加6元以上，在市場競爭中處于不利地位
冀東水泥重慶合川公司采用新技術、新設備，嚴格按照標準控制污染物排放量。公司副總經理袁野告訴記者，公司投入910.97萬元，對4600噸/日的旋窯生產線進行脫硝治理，項目主要包括氨水罐區、卸氨系統、氨水分配調節系統、噴霧系統、煙氣監測裝置等。
項目于去年9月建成投運，設施投運前氮氧化物排放濃度為900mg/Nm3左右，脫硝設施投運后，能將氮氧化物排放濃度穩定控制在300mg/Nm3以下。
合川公司生產部經理王威給記者算了這樣一筆賬：目前，合川公司生產線的氮氧化物濃度降至350毫克/立方米以下，產能下降7%，每天消耗氨水約22噸，氨水單價為850元/噸，氨水消耗費用約合每噸熟料3.74元，電耗增加成本約0.2元/噸，人工費用估計每噸熟料合計0.5元，再加上諸如設備折舊、管理成本等其他費用約合每噸熟料4元以上，脫硝使得公司的綜合成本每噸熟料約增加8.44元，經營壓力較大。
臺泥（重慶）水泥有限公司環保主管陳靈介紹說，公司于2012年9月建成脫硝設施，氮氧化物排放濃度由1200mg/Nm3降低到現在的350mg/Nm3內，每年兩條線可減少氮氧化物排放約1900噸。但是，脫硝綜合成本達每噸熟料6元以上，因為有的水泥廠還未建設脫硝設施也就不存在脫硝成本問題，因此，企業在競爭中感到較大壓力。
為推進水泥行業減排，同時確保企業在市場中能公平競爭，重慶市千方百計推進脫硝項目建設。相關部門要求，凡熟料生產規模在2000噸/日及以上的水泥生產線要在今年年底以前全部建成投運脫硝設施。對已經建成脫硝設施的水泥企業，要督促加快準備完善驗收資料，盡早完成驗收；對尚未建成脫硝設施的水泥企業，各區縣環保局要及時下達限期治理決定，對逾期未完成的，按照有關規定對相關水泥企業依法采取按日累加處罰、停產治理等措施。
同時，對今年建設脫硝項目的水泥企業重慶都將適當安排補助資金，今年以后原則上不再安排資金補助。冀東水泥重慶合川公司已得到一次性補助300萬元。
脫硝設施運行與否可看氨水
環保部門要切實加強運行監管，氨水供應需要重視
如何保證建成的脫硝設施穩定持續運行？重慶市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈介紹說，生產1噸熟料需要3公斤左右的氨水，若生產中沒有使用氨水，就說明企業有作假嫌疑。因此，重慶要求水泥企業的全部脫硝設施都要安裝在線監測設備，而且強調在監管中重點查閱臺賬和參數。
重慶要求各區縣環保局要切實加強對水泥企業脫硝設施的運行監管，至少每周調閱一次在線監測數據，至少每月開展一次環境監察，查閱運行臺賬（氨水進貨記錄、發票等）和相關參數，確保脫硝設施連續正常運行，氮氧化物穩定達標排放。環保部門要督促水泥企業完善脫硝設施中控系統，確保氮氧化物排放濃度、氨噴射泵電流、壓力、頻率、氨水耗量等參數能隨時查閱，且相關數據能保存一年以上。
對水泥企業因擅自停運脫硝設施或不正常運行脫硝設施而造成污染物排放超過排污許可證限值等環境違法行為，要嚴格按照《重慶市環境保護條例》的有關規定給予罰款、加倍征收超標排污費等處罰。
采訪中，重慶市合川區環保局科長張偉還擔心，水泥廠都配套脫硝設施后，氨水需求量較大，化肥廠能否穩定供給氨水對脫硝設施正常運行具有重要意義。因此，他建議要重視氨水供給問題。
近年來，重慶市水泥行業新型干法旋窯增長較快，逐步替代了傳統機立窯等落后產能，實現了產業升級，但同時也增加了氮氧化物排放量。水泥行業已成為重慶市大氣氮氧化物排放的三大領域之一，其排放總量僅次于火電行業，是對大氣環境質量造成影響的重要因素之一。因此，氮氧化物減排成為水泥行業減排的重要任務之一。
水泥行業氮氧化物減排目前有哪些技術工藝？水泥行業面臨哪些壓力？這又對環保部門的監管提出了哪些要求？記者日前對此問題進行了調研采訪。
不再審批擴大產能的水泥項目
加嚴排放標準，控制新增污染物排放量
在《重慶市大氣污染物綜合排放標準》中，嚴格規定了水泥行業的氮氧化物排放濃度限值：2013年1月1日已經建成脫硝設施的水泥企業，執行《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418－2012）的要求，主城區氮氧化物排放濃度限值按照250mg/m3執行，主城區以外的區縣氮氧化物排放濃度限值按照350mg/m3執行，遠嚴于現行《水泥工業大氣污染物排放標準》中800mg/m3的限值。
2013年1月1日起，已建成脫硝設施不能穩定運行的，或尚未建成脫硝設施的水泥企業，應切實采取措施確保達到污染物排放限值要求。對因生產原因或其他原因不能達到排放要求的，應主動向環保部門申報并依法繳納5倍排污費。
重慶市環保局日前專門印發了關于加強水泥行業環保管理的通知，嚴格控制新增污染物排放量，不再審批擴大產能的水泥項目；已審批未建成的水泥項目要同步建成脫硝設施，未同步建成的，不得批準試生產；已批準試生產的水泥項目要加快建設脫硝設施，建成投運后方可批準竣工驗收。
水泥脫硝前端后端都要考慮
重慶過半生產線建成脫硝設施，末端措施主要采用SNCR工藝
據重慶市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈介紹，重慶水泥行業共有43條生產線，其中22條生產線已于2012年建成脫硝設施。
重慶水泥行業前端脫硝主要有3種方法：一是應用低氮燃燒器，通過調整內、外風速和風量比例，可以靈活調節火焰形狀和燃燒強度，使煤粉分級燃燒，減少其在高溫區的停留時間，相應減少了氮氧化物產生量。
二是分解爐分級燃燒，包括空氣分級和燃料分級兩種，通過對燃燒過程進行控制，在分解爐內產生局部還原性氣氛，使生成的氮氧化物被部分還原，實現水泥窯系統的氮氧化物減排。
三是燒成系統穩定運行，波動會造成氮氧化物濃度的劇烈變化，保持適宜的火焰形狀和溫度、減少過剩空氣量、保證喂料和喂煤量均勻穩定，可有效降低氮氧化物排放。
末端治理措施主要采用選擇性非催化還原技術（SNCR），以分解爐膛為反應器，通過向高溫煙氣中噴入還原劑（常用氨水和尿素），將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水。據介紹，這一技術系統簡單，氮氧化物去除率為40%~60%。
脫硝成本增加經營壓力
每噸熟料成本增加6元以上，在市場競爭中處于不利地位
冀東水泥重慶合川公司采用新技術、新設備，嚴格按照標準控制污染物排放量。公司副總經理袁野告訴記者，公司投入910.97萬元，對4600噸/日的旋窯生產線進行脫硝治理，項目主要包括氨水罐區、卸氨系統、氨水分配調節系統、噴霧系統、煙氣監測裝置等。
項目于去年9月建成投運，設施投運前氮氧化物排放濃度為900mg/Nm3左右，脫硝設施投運后，能將氮氧化物排放濃度穩定控制在300mg/Nm3以下。
合川公司生產部經理王威給記者算了這樣一筆賬：目前，合川公司生產線的氮氧化物濃度降至350毫克/立方米以下，產能下降7%，每天消耗氨水約22噸，氨水單價為850元/噸，氨水消耗費用約合每噸熟料3.74元，電耗增加成本約0.2元/噸，人工費用估計每噸熟料合計0.5元，再加上諸如設備折舊、管理成本等其他費用約合每噸熟料4元以上，脫硝使得公司的綜合成本每噸熟料約增加8.44元，經營壓力較大。
臺泥（重慶）水泥有限公司環保主管陳靈介紹說，公司于2012年9月建成脫硝設施，氮氧化物排放濃度由1200mg/Nm3降低到現在的350mg/Nm3內，每年兩條線可減少氮氧化物排放約1900噸。但是，脫硝綜合成本達每噸熟料6元以上，因為有的水泥廠還未建設脫硝設施也就不存在脫硝成本問題，因此，企業在競爭中感到較大壓力。
為推進水泥行業減排，同時確保企業在市場中能公平競爭，重慶市千方百計推進脫硝項目建設。相關部門要求，凡熟料生產規模在2000噸/日及以上的水泥生產線要在今年年底以前全部建成投運脫硝設施。對已經建成脫硝設施的水泥企業，要督促加快準備完善驗收資料，盡早完成驗收；對尚未建成脫硝設施的水泥企業，各區縣環保局要及時下達限期治理決定，對逾期未完成的，按照有關規定對相關水泥企業依法采取按日累加處罰、停產治理等措施。
同時，對今年建設脫硝項目的水泥企業重慶都將適當安排補助資金，今年以后原則上不再安排資金補助。冀東水泥重慶合川公司已得到一次性補助300萬元。
脫硝設施運行與否可看氨水
環保部門要切實加強運行監管，氨水供應需要重視
如何保證建成的脫硝設施穩定持續運行？重慶市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈介紹說，生產1噸熟料需要3公斤左右的氨水，若生產中沒有使用氨水，就說明企業有作假嫌疑。因此，重慶要求水泥企業的全部脫硝設施都要安裝在線監測設備，而且強調在監管中重點查閱臺賬和參數。
重慶要求各區縣環保局要切實加強對水泥企業脫硝設施的運行監管，至少每周調閱一次在線監測數據，至少每月開展一次環境監察，查閱運行臺賬（氨水進貨記錄、發票等）和相關參數，確保脫硝設施連續正常運行，氮氧化物穩定達標排放。環保部門要督促水泥企業完善脫硝設施中控系統，確保氮氧化物排放濃度、氨噴射泵電流、壓力、頻率、氨水耗量等參數能隨時查閱，且相關數據能保存一年以上。
對水泥企業因擅自停運脫硝設施或不正常運行脫硝設施而造成污染物排放超過排污許可證限值等環境違法行為，要嚴格按照《重慶市環境保護條例》的有關規定給予罰款、加倍征收超標排污費等處罰。
采訪中，重慶市合川區環保局科長張偉還擔心，水泥廠都配套脫硝設施后，氨水需求量較大，化肥廠能否穩定供給氨水對脫硝設施正常運行具有重要意義。因此，他建議要重視氨水供給問題。
