進入2013年，住宅工業化的熱潮更為顯現，裝配式、整體式住宅在各地頻頻出現，有關地方政策也逐漸落地。但是，在缺乏頂層設計的現實基礎下，如何尋找合理可行且卓有成效的推進路徑、切入方式，一直是有關部門待解的難題，也在一定程度上影響了企業積極性，為行業發展帶來困惑。
“住宅工業化工程龐大，起步期應該從簡單部件開始，遵循化繁為簡、由易到難的原則，有步驟、有計劃、有組織地實施和推進。”近日，記者專訪亞洲混凝土協會工業化專業委員會主席陳振基時，他提出：“與其把工業化定位太高，令建筑成本提升過多，以致住宅工業化至今仍停留在試點階段，建筑業仍被傳統手工業生產方式壟斷，不如把工業化的起步定低些，先從成熟的內墻板、樓梯等相對較小和簡單的標準構件開始，可能會走出一條適合我國國情的住宅工業化道路來。”
“通過樓梯、內隔墻、樓板這三種通用標準件的預制，整體住宅的預制率便可達30%~40%。”通過實踐測算與分析，陳振基提出了中國式住宅工業化發展路徑：內墻板—樓梯和樓板—外墻板—立體構件—結構承重構件。
循序漸進原則
“現時人們習慣把外墻板視為工業化住宅的切入點，以為這是發展工業化住宅的開始，有些單位一說工業化部件就想到外墻板，應該說是一種誤解”，陳振基在采訪中表示。
事實上，在現有的北京、深圳、沈陽、哈爾濱等地的知名工程案例中，大多實現了外墻板的預制，有關的實驗也在大量進行，覆蓋了眾多知名院校以及科研院所。
而在不少地方政策中，外墻板也被視作裝配式住宅、工業化住宅的必要條件。上海是率先實現裝配式住宅給予容積率獎勵的地區之一，在其2011年頒布的《關于本市鼓勵裝配整體式住宅項目建設的暫行辦法》中便明確“裝配整體式住宅應滿足如下要求：住宅單體的預制裝配率(墻體、梁柱、樓板、樓梯、陽臺等住宅結構中預制構件所占的比重)應達到15%以上，且外墻必須采用預制墻體或疊合墻體。”
對預制外墻板的追求或有直觀可視與預制率的考量，但是，陳振基卻認為，“外墻板是工業化住宅重要的部件，但或許也是難度最大的部件。”他解釋道，外墻板和結構緊密聯系，又必須滿足建筑物圍護結構對熱工、防水、防火、美觀等多方面的要求，且各地圍護結構的保溫隔熱等標準不一，制造時還要和陽臺、遮陽板、空調支架、窗簾盒等配合，構造復雜、安裝不易。“如果工業化的推廣面積不大，數量有限的外墻板因模型周轉率低而成本極高，無法凸顯工業化的優越性”。
那么，該如何循序漸進呢？
從“三板”開始
一般而言，住宅建筑包含剪力墻和柱、梁、樓板、內墻、樓梯、外墻、陽臺板窗臺板等主要構部件。
為了尋找各部件之間的權重關系，陳振基帶領團隊針對深圳市兩棟住宅樓進行了實際測算，通過計算每平方米建筑面積的部件混凝土體積比顯示，在小套型中，樓板、樓梯及內墻板占33.01%，外墻板占14.86%，剪力墻、梁柱占50.20%；而在大套型中，上述比例分別為44.70%、15.25%、37.47%。不難發現，不論套型面積大小，樓板、樓梯、內墻板(“三板”)所占比重普遍較高，剪力墻及梁柱次之，外墻板反而占比較低。
“這個測算可以表明，即便是出于對預制率的追求，‘三板’的預制便能使整體預制率達到30%~40%，這足以滿足現有政策普遍15%預制率的要求。”
從經濟性與用量角度分析，上述主要部件在大、小套型中每平方米建筑面積所需混凝土體積之和分別為0.387、0.518立方米，如果實現“三板”預制，按照前述占比計算，每平方米建筑面積需0.17立方米的預制用量，對于一般住宅，便可對應實現30%~40%的預制率，意義重大。
而不僅是預制率，從操作性角度而言，陳振基分析道，所有的工業化制品都可分為標準件與非標準件，前者易于生產、容易量化、降低成本，后者則相對難度較大、成本較高。對住宅工業化制品來說，同樣如此。
“三板”便屬于“通用標準件”。陳振基表示，內墻板比較簡單，產品規格與生產規范都相對標準，是工業化起步的最佳部品選擇；樓梯和樓板功能也比較單一，只要樓層高度和/或跨度尺寸標準化，預制起來規格不會很多，易于工業化生產。更重要的是，這三種預制部品都不涉及承重結構體系，推進起來比較容易。
記者也了解到，目前正有企業意欲從事專業預制樓梯生產業務，原因就在于“簡單可行、標準化程度高、需求量巨大”。而“從樓梯、樓板、內墻開始”，也正是香港公共房屋預制裝配建筑方法的開端。
外墻板由于各種花樣、裝飾、功能等要求不同，可謂“專用非標件”，并且如果與結構構件相連，也可能成為結構體系的一部分，實施起來較為復雜。而剪力墻、柱、梁等承重結構件，難度更遠高于前幾者，結構體系的工業化也構成了住宅工業化的“最高境界”。
基于對上述占比數據測算及難易程度分析，陳振基提出了我國住宅工業化發展路徑：內墻板—樓梯和樓板—外墻板—立體構件—結構承重構件，相應各階段的預制率或為15%~20%、35%~40%、50%~60%、65%~75%和85%~95%。
路徑詳解與市場估算
但是，從“三板”開始是否意味著技術的回退？將對市場和行業發展帶來怎樣的影響？
“回顧中國發展住宅工業化半個多世紀的經驗教訓，與其定位太高，推進困難，不如把起點定低些，可能會走出一條適合我國國情的住宅工業化道路來”，陳振基表示，理清產品、技術路線，將使住宅工業化的推進和組織路線更為明朗，市場對切入點與著力點更為清晰，而對政府主管部門的指引則更為明顯。
遵循發展路徑，政府的主管、組織和推進方向將變得明朗：第一步，大力提高內墻板生產和安裝質量，有關標準予以突破、安裝規程予以規范化和科學化；第二步，積極推廣預制樓梯和疊合式樓板，“新加坡的樓梯標準規格非常簡單，3種踏步高度和5個踏步級數即可滿足5個不同的樓層高度，所有型號的圖紙均有配筋圖和安裝節點詳圖”；第三步，條件成熟時推廣外墻板，只有在經過“三板”的裝配化，建筑物的圍護結構設計已趨于標準化的情況下，住宅工業化才可以走向外墻板階段；第四步，加快將立體構件納入工業化部件體系，新加坡、日本、香港等地都開始應用廚房和衛生間等立體構件，不但大大減少了現場作業時間，產品質量也得到有效提升；第五步，結構承重構件的工業化，由于關系到結構計算和力學分析，有時節點處理還必須有實驗數據的支持，甚至規程的修改，因此，只有在個別部件的工業化取得豐富經驗后，方可踏入結構承重體系的預制化。
而從市場前景來看，即便是從“三板”開始，亦值得樂觀。以深圳為例，根據陳振基的調查，深圳每年800萬平方米的住宅建設量，需住宅建筑構件總量為360萬立方米。而目前深圳有預制構件廠5~6個，合計產能約25萬立方米，但其中70%的產品運往香港，僅有30%供本地使用，即每年7.5萬立方米，目前全市總體預制率僅為2.1%。而按照《深圳市住房建設規劃(2011~2015年)》，5年內建設各類住房54萬套、總建筑面積4236萬平方米，其中商品住房2700萬平方米，保障性房1536萬平方米。假定10%的商品住房和25%的保障房選用“三板”，合計614萬平方米，以每平方米需通用標準部件0.17立方米計算，再分攤至每年，則“三板”構件的年需量為20萬立方米。此時全市總體預制率將大幅提升，達到5.5%。
僅通用標準構件的市場估算便令人驚嘆。調查顯示，全市每提高1%的預制率，需投資1500萬~1750萬元，而在現有實際產能和供應的基礎上，要實現20萬立方米的年產量，將新增投資5000萬~7500萬元。這將是一個容量龐大，且產業鏈帶動性和輻射性都極其強大的廣袤市場。
“住宅工業化工程龐大，起步期應該從簡單部件開始，遵循化繁為簡、由易到難的原則，有步驟、有計劃、有組織地實施和推進。”近日，記者專訪亞洲混凝土協會工業化專業委員會主席陳振基時，他提出：“與其把工業化定位太高，令建筑成本提升過多，以致住宅工業化至今仍停留在試點階段，建筑業仍被傳統手工業生產方式壟斷，不如把工業化的起步定低些，先從成熟的內墻板、樓梯等相對較小和簡單的標準構件開始，可能會走出一條適合我國國情的住宅工業化道路來。”
“通過樓梯、內隔墻、樓板這三種通用標準件的預制，整體住宅的預制率便可達30%~40%。”通過實踐測算與分析，陳振基提出了中國式住宅工業化發展路徑：內墻板—樓梯和樓板—外墻板—立體構件—結構承重構件。
循序漸進原則
“現時人們習慣把外墻板視為工業化住宅的切入點，以為這是發展工業化住宅的開始，有些單位一說工業化部件就想到外墻板，應該說是一種誤解”，陳振基在采訪中表示。
事實上，在現有的北京、深圳、沈陽、哈爾濱等地的知名工程案例中，大多實現了外墻板的預制，有關的實驗也在大量進行，覆蓋了眾多知名院校以及科研院所。
而在不少地方政策中，外墻板也被視作裝配式住宅、工業化住宅的必要條件。上海是率先實現裝配式住宅給予容積率獎勵的地區之一，在其2011年頒布的《關于本市鼓勵裝配整體式住宅項目建設的暫行辦法》中便明確“裝配整體式住宅應滿足如下要求：住宅單體的預制裝配率(墻體、梁柱、樓板、樓梯、陽臺等住宅結構中預制構件所占的比重)應達到15%以上，且外墻必須采用預制墻體或疊合墻體。”
對預制外墻板的追求或有直觀可視與預制率的考量，但是，陳振基卻認為，“外墻板是工業化住宅重要的部件，但或許也是難度最大的部件。”他解釋道，外墻板和結構緊密聯系，又必須滿足建筑物圍護結構對熱工、防水、防火、美觀等多方面的要求，且各地圍護結構的保溫隔熱等標準不一，制造時還要和陽臺、遮陽板、空調支架、窗簾盒等配合，構造復雜、安裝不易。“如果工業化的推廣面積不大，數量有限的外墻板因模型周轉率低而成本極高，無法凸顯工業化的優越性”。
那么，該如何循序漸進呢？
從“三板”開始
一般而言，住宅建筑包含剪力墻和柱、梁、樓板、內墻、樓梯、外墻、陽臺板窗臺板等主要構部件。
為了尋找各部件之間的權重關系，陳振基帶領團隊針對深圳市兩棟住宅樓進行了實際測算，通過計算每平方米建筑面積的部件混凝土體積比顯示，在小套型中，樓板、樓梯及內墻板占33.01%，外墻板占14.86%，剪力墻、梁柱占50.20%；而在大套型中，上述比例分別為44.70%、15.25%、37.47%。不難發現，不論套型面積大小，樓板、樓梯、內墻板(“三板”)所占比重普遍較高，剪力墻及梁柱次之，外墻板反而占比較低。
“這個測算可以表明，即便是出于對預制率的追求，‘三板’的預制便能使整體預制率達到30%~40%，這足以滿足現有政策普遍15%預制率的要求。”
從經濟性與用量角度分析，上述主要部件在大、小套型中每平方米建筑面積所需混凝土體積之和分別為0.387、0.518立方米，如果實現“三板”預制，按照前述占比計算，每平方米建筑面積需0.17立方米的預制用量，對于一般住宅，便可對應實現30%~40%的預制率，意義重大。
而不僅是預制率，從操作性角度而言，陳振基分析道，所有的工業化制品都可分為標準件與非標準件，前者易于生產、容易量化、降低成本，后者則相對難度較大、成本較高。對住宅工業化制品來說，同樣如此。
“三板”便屬于“通用標準件”。陳振基表示，內墻板比較簡單，產品規格與生產規范都相對標準，是工業化起步的最佳部品選擇；樓梯和樓板功能也比較單一，只要樓層高度和/或跨度尺寸標準化，預制起來規格不會很多，易于工業化生產。更重要的是，這三種預制部品都不涉及承重結構體系，推進起來比較容易。
記者也了解到，目前正有企業意欲從事專業預制樓梯生產業務，原因就在于“簡單可行、標準化程度高、需求量巨大”。而“從樓梯、樓板、內墻開始”，也正是香港公共房屋預制裝配建筑方法的開端。
外墻板由于各種花樣、裝飾、功能等要求不同，可謂“專用非標件”，并且如果與結構構件相連，也可能成為結構體系的一部分，實施起來較為復雜。而剪力墻、柱、梁等承重結構件，難度更遠高于前幾者，結構體系的工業化也構成了住宅工業化的“最高境界”。
基于對上述占比數據測算及難易程度分析，陳振基提出了我國住宅工業化發展路徑：內墻板—樓梯和樓板—外墻板—立體構件—結構承重構件，相應各階段的預制率或為15%~20%、35%~40%、50%~60%、65%~75%和85%~95%。
路徑詳解與市場估算
但是，從“三板”開始是否意味著技術的回退？將對市場和行業發展帶來怎樣的影響？
“回顧中國發展住宅工業化半個多世紀的經驗教訓，與其定位太高，推進困難，不如把起點定低些，可能會走出一條適合我國國情的住宅工業化道路來”，陳振基表示，理清產品、技術路線，將使住宅工業化的推進和組織路線更為明朗，市場對切入點與著力點更為清晰，而對政府主管部門的指引則更為明顯。
遵循發展路徑，政府的主管、組織和推進方向將變得明朗：第一步，大力提高內墻板生產和安裝質量，有關標準予以突破、安裝規程予以規范化和科學化；第二步，積極推廣預制樓梯和疊合式樓板，“新加坡的樓梯標準規格非常簡單，3種踏步高度和5個踏步級數即可滿足5個不同的樓層高度，所有型號的圖紙均有配筋圖和安裝節點詳圖”；第三步，條件成熟時推廣外墻板，只有在經過“三板”的裝配化，建筑物的圍護結構設計已趨于標準化的情況下，住宅工業化才可以走向外墻板階段；第四步，加快將立體構件納入工業化部件體系，新加坡、日本、香港等地都開始應用廚房和衛生間等立體構件，不但大大減少了現場作業時間，產品質量也得到有效提升；第五步，結構承重構件的工業化，由于關系到結構計算和力學分析，有時節點處理還必須有實驗數據的支持，甚至規程的修改，因此，只有在個別部件的工業化取得豐富經驗后，方可踏入結構承重體系的預制化。
而從市場前景來看，即便是從“三板”開始，亦值得樂觀。以深圳為例，根據陳振基的調查，深圳每年800萬平方米的住宅建設量，需住宅建筑構件總量為360萬立方米。而目前深圳有預制構件廠5~6個，合計產能約25萬立方米，但其中70%的產品運往香港，僅有30%供本地使用，即每年7.5萬立方米，目前全市總體預制率僅為2.1%。而按照《深圳市住房建設規劃(2011~2015年)》，5年內建設各類住房54萬套、總建筑面積4236萬平方米，其中商品住房2700萬平方米，保障性房1536萬平方米。假定10%的商品住房和25%的保障房選用“三板”，合計614萬平方米，以每平方米需通用標準部件0.17立方米計算，再分攤至每年，則“三板”構件的年需量為20萬立方米。此時全市總體預制率將大幅提升，達到5.5%。
僅通用標準構件的市場估算便令人驚嘆。調查顯示，全市每提高1%的預制率，需投資1500萬~1750萬元，而在現有實際產能和供應的基礎上，要實現20萬立方米的年產量，將新增投資5000萬~7500萬元。這將是一個容量龐大，且產業鏈帶動性和輻射性都極其強大的廣袤市場。
