為了實現水泥行業健康可持續發展，水泥企業和不少專家紛紛為低迷的水泥工業出謀劃策并提出不少改進意見，筆者經過總結和整理之后，發現這些改進主要表現在水泥工業的技術結構、組織結構和產品結構調整三大板塊上。下面，筆者一一把這些改進做一個簡要的分析。
首先，主要是水泥行業技術結構上的。主要表現在發展新型干法水泥；淘汰落后水泥產能；低溫廢氣余熱發電；節能粉磨技術裝備；高壓變頻技術；大布袋收塵裝置；廢渣利用；水泥窯協同處置等。
這些技術結構的調整，均是我們所熟悉的。如新型干法水泥生產線是20世紀50年代發展起來的一種采用窯外分解新工藝生產的水泥生產方式，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保的目的。淘汰落后水泥產能是在水泥行業產能嚴重過剩的基礎之上，為降低水泥庫存，保持水泥價格而采取的一種方法。高壓變頻技術是為水泥生產用電時而采取的一種節約耗電量，從而降低水泥成本的方法。而大布袋收塵裝置不管是水泥行業，還是預拌混凝土、預拌砂漿行業都可以使用的，不僅能最大限度的降低粉塵，還可以達到廢物的資源綜合利用，能使水泥行業的清潔生產，還能起到節能減排和保護環境的作用。通過水泥行業這些技術改造，最終將提升水泥生產技術水平，實現了節能降耗，提高產品附加值、增加新品種。
其次，就是組織結構上的調整，主要包括水泥企業的兼并重組；提高水泥市場的集中度；區域市場主導企業；市場協同；水泥企業大型化和進軍國際市場等幾大方面。
在我國水泥企業實際生產過程中，低利用率，無序開發等問題屢見不鮮。曾經有人說，水泥行業像一架“耗能”與“污染”的天平。一邊是石灰石、煤炭等礦山資源的大量開采，導致非再生資源能源短缺，威脅到可持續發展；另一邊則是廢渣、廢石堆積如山，廢氣、廢水大量排放，加重環境負擔。而水泥行業兼并重組，集中度的提高將為促進我國資源綜合利用加分不少，還可以控制企業生產成本。通過有效的市場協同，將實現水泥行業良性化的發展；水泥企業大型化中的單條生產線規模的大型化最直接的好處便是勞動生產率的提高，同時可以在一定范圍內降低單位生產能力和資本，還可以同時提高企業的形象和知名度。
最后，產品結構調整主要包括水泥行業產業鏈延伸；上游骨料生產；下游商混和水泥制品；特種水泥應用；減量化；可替代原燃料利用。
2012年，水泥企業面臨著來自政策、環境、產能、市場等方面的綜合考驗和多重制約。而延伸水泥產業鏈在此影響下，呼聲一片高漲。人們普遍認為，水泥行業向上游骨料等延伸，是為了保障，是為了解決原材料及成本之困，保障水泥生產能在低成本模式下順利進行。而向下游發展，則是為了目標，是水泥行業在追求利潤最大化的路上，除了受上游水泥生產原材料影響之外，下游的銷售渠道也是影響企業盈利的一個重大方面。
水泥行業作為資源與能源依賴型的傳統產業，節能降耗、低碳發展的壓力頗大。而我國的水泥企業通過采取上述三大途徑，在水泥行業的發展之路上獲得了不錯的成績，并還將繼續按照這三大結構調整的步伐走下去，走出一條健康、可持續發展的陽光大道來為實現水泥行業資源綜合利用由傳統工業化向環保補償型轉變，并為我國建立“兩型社會”做出貢獻。
首先，主要是水泥行業技術結構上的。主要表現在發展新型干法水泥；淘汰落后水泥產能；低溫廢氣余熱發電；節能粉磨技術裝備；高壓變頻技術；大布袋收塵裝置；廢渣利用；水泥窯協同處置等。
這些技術結構的調整，均是我們所熟悉的。如新型干法水泥生產線是20世紀50年代發展起來的一種采用窯外分解新工藝生產的水泥生產方式，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保的目的。淘汰落后水泥產能是在水泥行業產能嚴重過剩的基礎之上，為降低水泥庫存，保持水泥價格而采取的一種方法。高壓變頻技術是為水泥生產用電時而采取的一種節約耗電量，從而降低水泥成本的方法。而大布袋收塵裝置不管是水泥行業，還是預拌混凝土、預拌砂漿行業都可以使用的，不僅能最大限度的降低粉塵，還可以達到廢物的資源綜合利用，能使水泥行業的清潔生產，還能起到節能減排和保護環境的作用。通過水泥行業這些技術改造，最終將提升水泥生產技術水平，實現了節能降耗，提高產品附加值、增加新品種。
其次，就是組織結構上的調整，主要包括水泥企業的兼并重組；提高水泥市場的集中度；區域市場主導企業；市場協同；水泥企業大型化和進軍國際市場等幾大方面。
在我國水泥企業實際生產過程中，低利用率，無序開發等問題屢見不鮮。曾經有人說，水泥行業像一架“耗能”與“污染”的天平。一邊是石灰石、煤炭等礦山資源的大量開采，導致非再生資源能源短缺，威脅到可持續發展；另一邊則是廢渣、廢石堆積如山，廢氣、廢水大量排放，加重環境負擔。而水泥行業兼并重組，集中度的提高將為促進我國資源綜合利用加分不少，還可以控制企業生產成本。通過有效的市場協同，將實現水泥行業良性化的發展；水泥企業大型化中的單條生產線規模的大型化最直接的好處便是勞動生產率的提高，同時可以在一定范圍內降低單位生產能力和資本，還可以同時提高企業的形象和知名度。
最后，產品結構調整主要包括水泥行業產業鏈延伸；上游骨料生產；下游商混和水泥制品；特種水泥應用；減量化；可替代原燃料利用。
2012年，水泥企業面臨著來自政策、環境、產能、市場等方面的綜合考驗和多重制約。而延伸水泥產業鏈在此影響下，呼聲一片高漲。人們普遍認為，水泥行業向上游骨料等延伸，是為了保障，是為了解決原材料及成本之困，保障水泥生產能在低成本模式下順利進行。而向下游發展，則是為了目標，是水泥行業在追求利潤最大化的路上，除了受上游水泥生產原材料影響之外，下游的銷售渠道也是影響企業盈利的一個重大方面。
水泥行業作為資源與能源依賴型的傳統產業，節能降耗、低碳發展的壓力頗大。而我國的水泥企業通過采取上述三大途徑，在水泥行業的發展之路上獲得了不錯的成績，并還將繼續按照這三大結構調整的步伐走下去，走出一條健康、可持續發展的陽光大道來為實現水泥行業資源綜合利用由傳統工業化向環保補償型轉變，并為我國建立“兩型社會”做出貢獻。
