6月25日，歷時一年建設周期的徐工混凝土攪拌機械產業基地隆重竣工。至此，徐工混凝土機械戰略板塊全線產品完成了一次重大的“集結”，“三車兩站”——混凝土泵車、混凝土攪拌運輸車、干混砂漿運輸車、混凝土攪拌站、干混砂漿攪拌站的產業格局全面形成。一個極具成長前景并全面爆發能量的徐工混凝土成套機械全新板塊已經磅礴出世，將引領中國混凝土機械行業走向世界巔峰。
創新應用精益理念 實現行業最優物流
作為大型工程機械制造企業，物流環節的精益設計將極大地降低制造過程的浪費。尤其是混凝土攪拌站等需要在工地實施安裝的大型設備，每一臺都由上萬個零件組成，如果不能合理安排每一個零件的制造節拍和物流次序，將導致制造過程不均衡、物流周轉不暢、庫存過大等問題。
新建成的徐工混凝土攪拌機械產業基地占地面積 360畝，新建廠房10萬平方米，技改總投資20億元。在建設過程中，工藝技術人員對行業現狀進行了全面調研，對廠區的物流進行了深入分析，根據攪拌機械產品現場裝配特點，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，最終提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產品的制造規劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個封閉的生產環節實現了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產品制造線，同時不需要再經過其他加工環節的零件就可以直接入庫，從而有效杜絕了一些加工件在制造環節不必要的流轉，實現了混凝土攪拌產品制造過程的精益物流。
前瞻思考規劃布局 打造先進裝備系統
“工欲善其事，必先利其器”。創新的設計思想、先進的制造理念、可靠的產品質量需要先進的裝備予以保證。徐工混凝土攪拌機械產業基地在規劃過程中，對產業發展、產品技術進行了充分調研和前瞻思考，與產品特點進行了充分對接，全面體現了產品專業化和工藝專業化兩者有機結合的特點，強化制造過程柔性化和系統集成的不同優勢，保證工藝流程合理、專業、有序。
引進大型鋼板、型材預處理設備，實現無銹焊接。采用大幅面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設備，應用共邊、連割、自動化預穿孔、共孔等高效套料工藝技術，實現切割“高效、高質、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設備，確保加工質量。安裝行業先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產效率。引入MES智能化生產管理系統，實現設備數據化管理及系統檢測數據傳輸，確保實時掌握生產、質量信息。
自主研發關鍵部件 打造核心制造優勢
誰掌握了核心、關鍵部件的研發、制造技術，誰就掌握了工程機械行業發展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產業基地的規劃過程中，特別突出了對核心、關鍵部件的工藝設計，形成了徐工混凝土機械產業的核心制造技術優勢。
控制系統和攪拌主機是混凝土機械設備的“大腦”和“心臟”，其重要性從這種稱謂中可見一斑。為了全面掌握核心制造技術，從而進一步形成徐工混凝土機械“專、精、特、新”的制造優勢，徐工建機在行業內成立了首個“電氣分廠”，全面改變了行業通行的電氣系統落后的地攤式生產現狀，設計形成了1條控制系統線束裝配線、2條控制系統控制柜裝配線，實現了電氣系統的專業化生產，形成了先進、可靠、高效的控制系統制造技術。建立了高度專業化的攪拌主機生產線，KBK和板鏈線的全線覆蓋使得裝配線運行流暢，大大提高了裝配效率。裝配線采用現代化的MES控制系統進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現生產管理信息動態更新、實時掌握。調試工位配備了可視化自動檢測控制系統，減少了因人員操作造成的測量誤差。
實施過程動態檢測 確保產品高可靠性
作為投資類產品，尤其是混凝土攪拌機械類產品，其運行過程的可靠性對于客戶而言非常重要。對制造過程進行動態監控和檢測，全面提升產品的可靠性，是徐工集團對客戶的鄭重承諾。在徐工混凝土攪拌機械產業基地建設過程中，著重突出了對核心部件、關鍵環節的可靠性試驗檢測。
在徐工混凝土攪拌機械產業基地，我們可以看到，從鋼材等原材料入廠、下料、結構件加工，一直到裝配、涂裝等各個環節，相關的材質、規格檢驗、加工質量檢測、性能試驗、裝配在線檢測、控制系統模擬實驗、攪拌主機空載試驗臺、系統模擬試驗、整機測試平臺等環節的安排，確保產品的整個生產過程始終處于動態檢測管理狀態。大型關節臂三坐標、在線檢測系統、工況模擬系統、測試平臺等試驗檢測設備的投入換來的是徐工混凝土攪拌機械產品的高可靠性和客戶的放心。
徐工混凝土攪拌機械產業基地的隆重竣工，吹響了徐工混凝土機械成套化的“集結號”，使徐工在混凝土機械領域25年發展積聚的能量再次得到爆發，全面打破現有混凝土機械競爭格局，沖刺新的產業發展高度。
創新應用精益理念 實現行業最優物流
作為大型工程機械制造企業，物流環節的精益設計將極大地降低制造過程的浪費。尤其是混凝土攪拌站等需要在工地實施安裝的大型設備，每一臺都由上萬個零件組成，如果不能合理安排每一個零件的制造節拍和物流次序，將導致制造過程不均衡、物流周轉不暢、庫存過大等問題。
新建成的徐工混凝土攪拌機械產業基地占地面積 360畝，新建廠房10萬平方米，技改總投資20億元。在建設過程中，工藝技術人員對行業現狀進行了全面調研，對廠區的物流進行了深入分析，根據攪拌機械產品現場裝配特點，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，最終提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產品的制造規劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個封閉的生產環節實現了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產品制造線，同時不需要再經過其他加工環節的零件就可以直接入庫，從而有效杜絕了一些加工件在制造環節不必要的流轉，實現了混凝土攪拌產品制造過程的精益物流。
前瞻思考規劃布局 打造先進裝備系統
“工欲善其事，必先利其器”。創新的設計思想、先進的制造理念、可靠的產品質量需要先進的裝備予以保證。徐工混凝土攪拌機械產業基地在規劃過程中，對產業發展、產品技術進行了充分調研和前瞻思考，與產品特點進行了充分對接，全面體現了產品專業化和工藝專業化兩者有機結合的特點，強化制造過程柔性化和系統集成的不同優勢，保證工藝流程合理、專業、有序。
引進大型鋼板、型材預處理設備，實現無銹焊接。采用大幅面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設備，應用共邊、連割、自動化預穿孔、共孔等高效套料工藝技術，實現切割“高效、高質、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設備，確保加工質量。安裝行業先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產效率。引入MES智能化生產管理系統，實現設備數據化管理及系統檢測數據傳輸，確保實時掌握生產、質量信息。
自主研發關鍵部件 打造核心制造優勢
誰掌握了核心、關鍵部件的研發、制造技術，誰就掌握了工程機械行業發展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產業基地的規劃過程中，特別突出了對核心、關鍵部件的工藝設計，形成了徐工混凝土機械產業的核心制造技術優勢。
控制系統和攪拌主機是混凝土機械設備的“大腦”和“心臟”，其重要性從這種稱謂中可見一斑。為了全面掌握核心制造技術，從而進一步形成徐工混凝土機械“專、精、特、新”的制造優勢，徐工建機在行業內成立了首個“電氣分廠”，全面改變了行業通行的電氣系統落后的地攤式生產現狀，設計形成了1條控制系統線束裝配線、2條控制系統控制柜裝配線，實現了電氣系統的專業化生產，形成了先進、可靠、高效的控制系統制造技術。建立了高度專業化的攪拌主機生產線，KBK和板鏈線的全線覆蓋使得裝配線運行流暢，大大提高了裝配效率。裝配線采用現代化的MES控制系統進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現生產管理信息動態更新、實時掌握。調試工位配備了可視化自動檢測控制系統，減少了因人員操作造成的測量誤差。
實施過程動態檢測 確保產品高可靠性
作為投資類產品，尤其是混凝土攪拌機械類產品，其運行過程的可靠性對于客戶而言非常重要。對制造過程進行動態監控和檢測，全面提升產品的可靠性，是徐工集團對客戶的鄭重承諾。在徐工混凝土攪拌機械產業基地建設過程中，著重突出了對核心部件、關鍵環節的可靠性試驗檢測。
在徐工混凝土攪拌機械產業基地，我們可以看到，從鋼材等原材料入廠、下料、結構件加工，一直到裝配、涂裝等各個環節，相關的材質、規格檢驗、加工質量檢測、性能試驗、裝配在線檢測、控制系統模擬實驗、攪拌主機空載試驗臺、系統模擬試驗、整機測試平臺等環節的安排，確保產品的整個生產過程始終處于動態檢測管理狀態。大型關節臂三坐標、在線檢測系統、工況模擬系統、測試平臺等試驗檢測設備的投入換來的是徐工混凝土攪拌機械產品的高可靠性和客戶的放心。
徐工混凝土攪拌機械產業基地的隆重竣工，吹響了徐工混凝土機械成套化的“集結號”，使徐工在混凝土機械領域25年發展積聚的能量再次得到爆發，全面打破現有混凝土機械競爭格局，沖刺新的產業發展高度。
