目前，建筑施工人員在工作中，采用新型外加劑，可以達到抗壓、抗滲、抗裂、補償收縮的要求，滿足抗滲、抗裂砼的性能要求，實現較理想的施工效果。
筆者在南昌象湖污水處理廠水工構筑物結構施工中，通過在水工構筑物混凝土中使用新型聚羧酸系混凝土防水劑，并根據不同結構部位調整組分使用，減少混凝土收縮與微膨脹。
南昌象湖污水處理廠一期工程主要包括粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二次沉淀池、接觸消毒池、回用水池等14座構筑物及脫水機房、加藥間、加氯間等構筑物。
污水處理廠施工難點
該工程的水工構筑物結構形式復雜，結構尺寸超大，抗滲要求高。氧化溝、二沉池結構施工均在夏、秋季，氣溫較高，平均氣溫在30℃以上，風力較大，最大風力達到6級，溫濕控制養護實施難度大。此外，該項目底板為大體積砼，池壁為薄壁砼。組織好大體積混凝土、薄壁混凝土的施工，減少結構裂縫，滿足抗滲要求，防止冷縫的產生，保證其使用功能，是本工程施工技術的又一難點。
大體積砼，薄壁混凝土抗裂施工技術應用
1.合理選擇砼外加劑
由于該工程的特殊性，外加劑的選擇尤為重要。為了達到抗壓、抗裂、抗滲、補償收縮的技術要求，我們選擇了摻用聚羧酸系JN高效復合防水劑的技術方案。在池壁砼施工中有別于底板大體積砼施工，調整JN高效復合防水劑的組方，采用了減少砼收縮與微膨脹相結合的辦法。
2.產品主要特點
本工程選用的產品JN復合防水劑（主要成分為甲基丙烯酸多元共聚物、緩凝劑）。該產品有以下幾個特點：減水率特別高，摻1%~1.5%，減水率可達25%-30%，因此在水泥用量降低20%~30%時，也能達到同等強度。塌落度經時損失小，摻量適當，水膠比恰當時，1小時塌落度經時損失幾乎沒有，2小時損失在10%以下；砼初凝時間可達10小時。由于減水率高，抗壓強度比高，水泥單方用量少，使用煤灰等摻合料高。這樣既降低了成本，又改善了砼工作性能，還提高了砼耐久性。
該產品比摻萘系等外加劑的砼收縮率小，砼吸水量比小，復配后適用于抗裂、抗滲防水劑。無任何結晶沉淀，便于計量泵送，摻量準確，可減少砼質量事故。生產、使用中無“三廢”排放，無環境污染。
3.技術保證措施
合理選擇預拌砼廠家，確保連續澆筑。選擇的原則是砼攪拌生產能力＞砼運輸能力＞砼泵送能力。因此，技術實力強、生產能力大、運輸線路短等三方面因素成為考察預拌砼廠家的主要指標。
優化砼配合比。保證足夠的膠凝材料用量，確保混凝土的大流動性和黏聚力。大量摻加粉煤灰，改善混凝土和易性，增強流動性，進一步降低混凝土的水化熱。應做好2~3種品牌水泥的以相容性為目的混凝土試配，保證工程砼正常供應。在保證砼的各項技術指標的前提下，優化配合比，將水泥用量降低至允許用量范圍內，降低砼絕對溫度，縮小內外溫差。這對溫差裂縫控制十分有利。
4.施工工藝
精心組織。為了攻克大體積砼、薄壁砼結構砼施工的難關，項目部牽頭組織業主、監理等單位多次召開專題會，研究商議施工方案，從配合比、原材料供應情況、質量、試塊檢測、澆筑運輸設備、突發事件應急預案、安全施工、聯勤保障、交通指揮、水電供應、施工組織指揮體系、質量檢測、施工工藝、施工技術交底等方面進行準備，做到科學組織、精心施工。
混凝土生產過程控制及質量保證措施。攪拌機攪拌前進行徹底清洗，攪拌時間延長至90秒，調整工藝性要求后，連續生產。根據混凝土的性能要求，工地試驗人員進駐攪拌站，對每車混凝土嚴格進行混凝土坍落度試驗、擴展度試驗，合格后方可運輸至工地。根據運距、交通狀況及現場澆注進度，每輛砼運輸車攜帶一桶JN高效防水劑，由現場技術人員、外加劑廠家技術人員根據混凝土實際坍落度與需求坍落度差距情況予以適當調整。嚴禁向砼泵和罐車中混凝土加水。
科學澆筑方法。為了縮短澆筑時間，減少砼暴露面積，我們采用“由厚入薄、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的斜面澆筑方法。在砼泵卸料點、坡腳處及側面各布置一臺振動棒，嚴格按照規范，振搗方法振搗，避免漏振、過振、欠振；振搗時間以開始出漿和不冒氣泡為準。同時，在二次收漿前，采用平板振動器進行二次振搗，有利于提高砼表面的均勻性和密實度，對減少砼表面龜裂極其有利。
砼接茬時間的合理控制。為避免產生施工冷縫，我們采用多泵聯合澆筑的方法，確保每處卸料點砼不間斷，確保砼泵施工銜接處接茬時間控制在4小時之內，砼上下層澆筑間隔時間控制在2小時之內。
水化熱的控制。從砼入模溫控考慮，必要時采取砂石澆水降溫，確保砼入模溫度在30℃以內。由于抗裂防水劑及高效復合防水劑的聯合使用，水泥用量降至較低；另外，砼凝結時間控制在10小時左右，減少了砼早期水化熱釋放、推遲了水化熱峰值，對抑制溫度應力十分有利。
及時充分科學的養護方法。本工程底板養護采用了覆蓋塑料薄膜+覆蓋麻袋+蓄水養護三位一體的方法，尤其是嚴格控制好鋪塑料薄膜的時間，在終凝前2小時內進行二次收漿，邊收漿邊覆蓋塑料薄膜，起到恒溫保溫的雙重功效，對于控制砼早期失水引起的收縮裂縫十分有效。終凝后立即覆蓋麻袋，澆水養護。整體澆注完畢后進行蓄水養護14天。良好的養護是控制砼內外溫差不大于25℃的有力措施，有效地控制了砼的溫度變形。
嚴格的質量控制。派專人在現場巡視砼質量，將砼坍落度控制在要求范圍內。及時抽檢砼及現場試塊制作、養護。檢測內容為砼初凝、終凝時間、砼限制膨脹率、抗壓強度、抗滲等級等。經驗總結
南昌象湖污水處理廠工程大型水工構筑物、結構混凝土施工完成之后，經過觀察，未產生任何有害裂縫，滿足了設計要求，達到了抗裂、防滲的效果。此外，該工程外觀光潔平滑、色澤均一，達到了清水混凝土的質量標準。
實踐證明，采用新型外加劑，抗裂效果明顯。使結構的大體積混凝土和池壁等薄壁結構的混凝土達到抗壓、抗滲、抗裂、補償收縮的效果。在結構底板、池壁均未產生任何有害裂縫，滿足了抗滲、抗裂砼的性能要求，達到了清水混凝土施工質量。
因此，采用新型聚羧酸系高效復合防水劑，通過調整組分，單方和復方聯合使用，相比單獨使用任何同類外加劑抗裂效果顯著。對于大體積，薄壁混凝土澆筑，只要做到原材料選用科學、砼配合比優化配置、施工準備充分、施工組織合理、施工工藝精良、養護方法科學，就可以保證砼質量，避免有害裂縫的產生。良好的養護是控制砼內外溫差不大于25℃的有力措施，可有效控制砼的溫度變形。由于采用了科學的養護方法，我們在施工過程中及后續觀察期內未發現任何有害裂縫，砼裂縫控制取得圓滿效果。塑料薄膜+麻袋覆蓋+蓄水養護“三位一體”的養護方法是防止底板砼開裂的關鍵環節。尤其是覆蓋薄膜的時間控制至關重要，此次項目得出砼終凝前2小時覆蓋式是行之有效的，防止了大面積砼表面水分蒸發，引起砼表面乃至內部收縮裂縫的產生，及時、充分的保溫保濕養護是防止砼產生裂縫的必要措施。
筆者在南昌象湖污水處理廠水工構筑物結構施工中，通過在水工構筑物混凝土中使用新型聚羧酸系混凝土防水劑，并根據不同結構部位調整組分使用，減少混凝土收縮與微膨脹。
南昌象湖污水處理廠一期工程主要包括粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二次沉淀池、接觸消毒池、回用水池等14座構筑物及脫水機房、加藥間、加氯間等構筑物。
污水處理廠施工難點
該工程的水工構筑物結構形式復雜，結構尺寸超大，抗滲要求高。氧化溝、二沉池結構施工均在夏、秋季，氣溫較高，平均氣溫在30℃以上，風力較大，最大風力達到6級，溫濕控制養護實施難度大。此外，該項目底板為大體積砼，池壁為薄壁砼。組織好大體積混凝土、薄壁混凝土的施工，減少結構裂縫，滿足抗滲要求，防止冷縫的產生，保證其使用功能，是本工程施工技術的又一難點。
大體積砼，薄壁混凝土抗裂施工技術應用
1.合理選擇砼外加劑
由于該工程的特殊性，外加劑的選擇尤為重要。為了達到抗壓、抗裂、抗滲、補償收縮的技術要求，我們選擇了摻用聚羧酸系JN高效復合防水劑的技術方案。在池壁砼施工中有別于底板大體積砼施工，調整JN高效復合防水劑的組方，采用了減少砼收縮與微膨脹相結合的辦法。
2.產品主要特點
本工程選用的產品JN復合防水劑（主要成分為甲基丙烯酸多元共聚物、緩凝劑）。該產品有以下幾個特點：減水率特別高，摻1%~1.5%，減水率可達25%-30%，因此在水泥用量降低20%~30%時，也能達到同等強度。塌落度經時損失小，摻量適當，水膠比恰當時，1小時塌落度經時損失幾乎沒有，2小時損失在10%以下；砼初凝時間可達10小時。由于減水率高，抗壓強度比高，水泥單方用量少，使用煤灰等摻合料高。這樣既降低了成本，又改善了砼工作性能，還提高了砼耐久性。
該產品比摻萘系等外加劑的砼收縮率小，砼吸水量比小，復配后適用于抗裂、抗滲防水劑。無任何結晶沉淀，便于計量泵送，摻量準確，可減少砼質量事故。生產、使用中無“三廢”排放，無環境污染。
3.技術保證措施
合理選擇預拌砼廠家，確保連續澆筑。選擇的原則是砼攪拌生產能力＞砼運輸能力＞砼泵送能力。因此，技術實力強、生產能力大、運輸線路短等三方面因素成為考察預拌砼廠家的主要指標。
優化砼配合比。保證足夠的膠凝材料用量，確保混凝土的大流動性和黏聚力。大量摻加粉煤灰，改善混凝土和易性，增強流動性，進一步降低混凝土的水化熱。應做好2~3種品牌水泥的以相容性為目的混凝土試配，保證工程砼正常供應。在保證砼的各項技術指標的前提下，優化配合比，將水泥用量降低至允許用量范圍內，降低砼絕對溫度，縮小內外溫差。這對溫差裂縫控制十分有利。
4.施工工藝
精心組織。為了攻克大體積砼、薄壁砼結構砼施工的難關，項目部牽頭組織業主、監理等單位多次召開專題會，研究商議施工方案，從配合比、原材料供應情況、質量、試塊檢測、澆筑運輸設備、突發事件應急預案、安全施工、聯勤保障、交通指揮、水電供應、施工組織指揮體系、質量檢測、施工工藝、施工技術交底等方面進行準備，做到科學組織、精心施工。
混凝土生產過程控制及質量保證措施。攪拌機攪拌前進行徹底清洗，攪拌時間延長至90秒，調整工藝性要求后，連續生產。根據混凝土的性能要求，工地試驗人員進駐攪拌站，對每車混凝土嚴格進行混凝土坍落度試驗、擴展度試驗，合格后方可運輸至工地。根據運距、交通狀況及現場澆注進度，每輛砼運輸車攜帶一桶JN高效防水劑，由現場技術人員、外加劑廠家技術人員根據混凝土實際坍落度與需求坍落度差距情況予以適當調整。嚴禁向砼泵和罐車中混凝土加水。
科學澆筑方法。為了縮短澆筑時間，減少砼暴露面積，我們采用“由厚入薄、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的斜面澆筑方法。在砼泵卸料點、坡腳處及側面各布置一臺振動棒，嚴格按照規范，振搗方法振搗，避免漏振、過振、欠振；振搗時間以開始出漿和不冒氣泡為準。同時，在二次收漿前，采用平板振動器進行二次振搗，有利于提高砼表面的均勻性和密實度，對減少砼表面龜裂極其有利。
砼接茬時間的合理控制。為避免產生施工冷縫，我們采用多泵聯合澆筑的方法，確保每處卸料點砼不間斷，確保砼泵施工銜接處接茬時間控制在4小時之內，砼上下層澆筑間隔時間控制在2小時之內。
水化熱的控制。從砼入模溫控考慮，必要時采取砂石澆水降溫，確保砼入模溫度在30℃以內。由于抗裂防水劑及高效復合防水劑的聯合使用，水泥用量降至較低；另外，砼凝結時間控制在10小時左右，減少了砼早期水化熱釋放、推遲了水化熱峰值，對抑制溫度應力十分有利。
及時充分科學的養護方法。本工程底板養護采用了覆蓋塑料薄膜+覆蓋麻袋+蓄水養護三位一體的方法，尤其是嚴格控制好鋪塑料薄膜的時間，在終凝前2小時內進行二次收漿，邊收漿邊覆蓋塑料薄膜，起到恒溫保溫的雙重功效，對于控制砼早期失水引起的收縮裂縫十分有效。終凝后立即覆蓋麻袋，澆水養護。整體澆注完畢后進行蓄水養護14天。良好的養護是控制砼內外溫差不大于25℃的有力措施，有效地控制了砼的溫度變形。
嚴格的質量控制。派專人在現場巡視砼質量，將砼坍落度控制在要求范圍內。及時抽檢砼及現場試塊制作、養護。檢測內容為砼初凝、終凝時間、砼限制膨脹率、抗壓強度、抗滲等級等。經驗總結
南昌象湖污水處理廠工程大型水工構筑物、結構混凝土施工完成之后，經過觀察，未產生任何有害裂縫，滿足了設計要求，達到了抗裂、防滲的效果。此外，該工程外觀光潔平滑、色澤均一，達到了清水混凝土的質量標準。
實踐證明，采用新型外加劑，抗裂效果明顯。使結構的大體積混凝土和池壁等薄壁結構的混凝土達到抗壓、抗滲、抗裂、補償收縮的效果。在結構底板、池壁均未產生任何有害裂縫，滿足了抗滲、抗裂砼的性能要求，達到了清水混凝土施工質量。
因此，采用新型聚羧酸系高效復合防水劑，通過調整組分，單方和復方聯合使用，相比單獨使用任何同類外加劑抗裂效果顯著。對于大體積，薄壁混凝土澆筑，只要做到原材料選用科學、砼配合比優化配置、施工準備充分、施工組織合理、施工工藝精良、養護方法科學，就可以保證砼質量，避免有害裂縫的產生。良好的養護是控制砼內外溫差不大于25℃的有力措施，可有效控制砼的溫度變形。由于采用了科學的養護方法，我們在施工過程中及后續觀察期內未發現任何有害裂縫，砼裂縫控制取得圓滿效果。塑料薄膜+麻袋覆蓋+蓄水養護“三位一體”的養護方法是防止底板砼開裂的關鍵環節。尤其是覆蓋薄膜的時間控制至關重要，此次項目得出砼終凝前2小時覆蓋式是行之有效的，防止了大面積砼表面水分蒸發，引起砼表面乃至內部收縮裂縫的產生，及時、充分的保溫保濕養護是防止砼產生裂縫的必要措施。
