2010年4月，“云南建工經開綠色高性能混凝土項目”在經開區開工建設。如今，該項目作為“云南省混凝土技術創新中心”已經投入運行近1年，成功實現了綠色高性能混凝土在昆明地區的產業化推廣，并填補了云南在該技術產品上的空白。 近日，在云南建工經開綠色高性能混凝土有限公司（以下簡稱“建工經開”），這里的全封閉廠房、信息化監控、科學化生產將以往對傳統混凝土生產企業的“灰色記憶”徹底封存。
全封閉生產 電子化監控
談到混凝土工廠，很多人都會用“灰蒙蒙”、“轟隆隆”這樣的詞語來描述。作為一種土木工程材料，混凝土由膠凝材料（水泥）、砂、石與水按比例攪拌、成型、養護而得。它的生產過程總是伴隨著沙石和隆隆的機器聲，所以，人們對混凝土產生這樣的基礎印象也就不足為奇。混凝土企業也一度成為政府部門推進節能降耗的重點對象。而在建工經開，記者卻看不到任何粉塵，也聽不到隆隆機器聲。
與一般混凝土企業原材料儲存及生產線均采用露天方式不同，建工經開的原材料存儲及生產線實行全封閉管理，只見車間外，一排運輸車輛整齊地候著。在控制室，通過監測屏可以看到一萬余平米的原材料存儲車間內，運輸車輛按規則進出。生產線各個環節的運行情況以及混凝土運輸車輛的行蹤也都在監測屏上一目了然。全封閉生產、電子化監控調配，使得揚塵及機械噪音大大降低。
此外，建工經開通過水處理系統實現了廢水100%循環利用，每年可以節約水資源8760噸；通過砂石分離系統將未終凝的混凝土進行分離處理，一年可減少消耗砂1825噸，碎石2190噸。降低了固體廢棄物的排放，減少了資源消耗。
混凝土性能提高
生產流程的不斷優化，也使得建工經開的產品質量有了保證。而在產品的各項性能指標上，建工經開通過優化摻和料，大大提高了混凝土的強度、耐久性、工業廢料的綜合利用率，降低了有害物質的排放，創造了云南混凝土性能的新水準。
建工經開總經理馬敏超介紹，相同的工藝下，東部沿海地區由于多采用花崗巖，生產出來的混凝土抗壓程度可以達到100兆帕（60兆帕以上即為高性能混凝土）。而云南由于受地質條件制約多選用石灰巖，生產出來的混凝土抗壓程度只能到40-50兆帕。“所以，要生產高性能的混凝土，就要在技術上做文章。”
依托云南建工集團有限公司商品混凝土部研發技術中心的支持，建工經開建立了云南省混凝土技術創新中心，引入尖端人才，創新思路引入聚羧酸類減水劑的應用。記者了解到，聚羧酸類減水劑是應用于高性能混凝土的第四代高效減水劑，能有效提高混凝土的強度和耐久性，同時做到零排放。在高速鐵路、機場等重要基礎設施建設項目中，均指定使用加入聚羧酸類減水劑的高性能混凝土。
此外，通過技術創新，建工經開將工業廢棄物粉煤灰和礦粉替代水泥的用量由目前的25%提高到40%，節約了資源。按目前該公司的生產規模，每年可以利用3.3萬噸粉煤灰、3.6萬噸礦渣，節約水泥用量6.9萬噸。
技術開道 拓展海外市場
馬敏超表示，目前，建工經開正在研究利用城中村改造項目廢棄建筑材料制造混凝土的技術，將于明年初拿出成果。
依托技術創新和過程控制，建工經開創造了單位生產線的最大產值。自2010年12月30日正式竣工投產至2011年10月30日，建工經開已經生產銷售綠色高性能混凝土近60萬多立方米，日最高生產量近5000立方米，月最高產量為90000立方米，已實現最初設計生產能力的80%以上。加上云南建工集團商品混凝土部原有產能，今年產量將達380萬立方米，產值12億左右。
在云南省現在的混凝土制造行業，年產值在100萬立方米以上的屈指可數，整個行業呈現出小、散、亂的不規則競爭格局。昆明市今年正式注冊的商品混凝土企業有90余家，但大部分還在延續著粗放的生產方式，科技化、信息化程度不高。
馬敏超表示，綠色高性能混凝土是混凝土技術進入高科技時代的產物，符合建材發展的方向，其技術和產品都應當在行業內推廣，推進混凝土行業朝著新型工業化方向發展。2012年，建工經開將全面達產，年產綠色高性能混凝土100萬立方米。“下一步，依托云南建工集團的項目，將實施‘走出去’站略，開發緬甸、老撾、柬埔寨等東南亞、南亞市場。”
