青島青堿建材有限公司（原青島水泥廠），通過不斷地進行技術改革和創新，成功將鋼渣、粉煤灰、沸石、白泥、塔疤等工業固體廢棄物變成水泥原料，實現了經濟效益和社會效益的"雙豐收"。
眾所周知，堿渣、鋼渣和粉煤灰等是工業生產的主要固體廢棄物。據悉，青島市工業企業每年產生的工業固體廢棄物就多達幾十萬立方米，數量如此龐大的廢渣的處理便成了企業的"心病"。對其進行清理和存放不僅要花費巨額的資金，占用大量的土地，直接增加了企業的生產成本，而且嚴重阻礙了交通，污染了環境，影響了城市的建設和發展。堿渣山、鋼渣山和粉煤灰山，被形象地稱為"新三座大山"，這也成為城市一道不亮麗的風景線，成了企業"心中永遠的痛"。
水泥生產屬于典型的"大進大出"，需要消耗大量的資源，而隨著原材料價格的不斷上漲，水泥成本迅速飆升，這直接威脅到了企業的生存和發展。因此，對于青島青堿建材公司來說，發展循環經濟，降低成本已不僅僅是發展問題，而是生存問題。"不是搞不搞的問題，而是如何搞的問題。" 這是該公司所有管理者的共識。
過去的水泥生產，主要的原材料就是石膏、礦渣和熟料；由于使用大量的石灰石作為原料，并需要很高的煅燒溫度，存在一個固有的問題就是向大氣排放較多的一氧化碳和氮氧化物。
而現在的水泥生產，已經將原材料擴展到了品種非常繁多的工業廢料上來，所以，其本身就注定了它必定在循環經濟上面大有可為。從2002年到2006年，青島青堿建材公司為這種"大有可為"做了最好的詮釋--發展循環經濟，擴展發展空間。該公司采取積極的態度和有利的措施，著手科學地處理、利用垃圾，將垃圾列為維護經濟持續發展的"第二資源"，向垃圾要資源，要能源，要效益。一些廢渣，如礦渣、粉煤灰、硅粉、石膏副產品和鐵渣已作為水泥生產原料。其它如煤灰、燃燒剩余物、廢輪胎、廢石、廢橡膠、廢塑料和廢木材等可燃材料，都可作為水泥原料和燃料的替代物。
在青島青堿建材公司注冊成立前，原公司的球磨機只能用三種原料，2002年該公司注冊后，新上庫底電子配料系統，將過去只有三個配料倉變為11個配料倉，后又再增加到12倉。正因為這次改造，奠定了該公司以后在循環經濟發展上面的"大有可為"。
該公司負責生產工藝的副總經理向記者詳細介紹了他們通過合理搭配和試驗，使公司的水泥生產的原材料配比發生根本改變的情況。
過去生產水泥的主要原材料廢渣，在青島青堿建材公司里面已經變換為使用鋼渣和粉煤灰來代替。該公司還使用沸石來部分代替水泥生產最為昂貴的原材料"熟料"，這種代替起到了兩方面的作用：一個是節約了原材料使用費用，另外一個，由于沸石的"可磨性"，又將過去的一個臺時25噸的產量提高到現在的38噸左右。
另外，該公司還長期使用青島堿業的廢料白泥、塔疤、小石子等工業廢料來生產水泥，并且少量使用檸檬酸渣來代替主要原材料石膏。
2006年，青島青堿建材公司的水泥生產，工業廢渣、廢料使用量接近50％。
需要指出的是，該公司擴大水泥生產原材料使用范圍，承接了周圍企業大量的生產廢棄物。鋼渣來自青島鋼廠，粉煤灰來自青島堿業熱電公司，而白泥、塔疤和小石子（小石灰石），都是青島堿業生產的工業廢料。因為原材料使用范圍的擴大，這樣就形成了一個處理工業廢棄物的產業鏈關系，化工和鋼鐵生產企業"下游"的生產廢料變成了水泥生產的"上游"原材料，青島青堿建材公司循環經濟的發展和周圍大型企業完全成為一個閉合的發展圈，當然，這其中的經濟產出效益又是巨大的。
2003年，該公司秉承這種循環經濟發展思路，通過長期摸索和研究，又成功開發出以鋼渣和粉煤灰為原材料的新型建材產品礦渣粉。礦渣粉的使用范圍廣闊，現在已經是大型建筑工地混凝土的主要摻和物料之一。
2003年，該公司礦渣粉產量達到5224噸，2004年產量達到125700噸，2005年礦渣粉產量更是超過水泥生產產量，成為利潤的主要來源之一。
2006年4月，該公司再接再厲，新上用水水箱，以運送原材料地溝下面的地下水為少量補充，既為皮帶機除潮，又使生產用水全部實現循環使用，從此告別了生產使用自來水的歷史。
"我左右不了市場，但我可以左右成本。"青堿公司總經理王超英如此說。
經過青島青堿建材公司所有員工五年多的拼搏和努力，昔日享譽青島乃至山東地區的"青島"牌水泥就這樣再次煥發了青春。2004年，"青島"牌水泥被評為青島市十佳最具潛力品牌，2005年，"青島"牌水泥被授予青島市建筑水泥行業"十大品牌"和"質量放心品牌"。青島市政府辦公大樓工程、青島科技大學改造工程、香港花園、瑞士花園、流亭國際機場、東西快速路等重點工程都使用"青島"牌水泥。
2006年10月，記者欣喜地了解到，青島青堿建材公司自成立后，在沒有任何自有資金的情況下，徹底改變了過去虧損嚴重，生產難以維系的歷史，組建成立當年企業實現51萬元利潤，2003年為120萬元，2004年為224萬元，2005年為308萬元利潤，年遞增百萬元。
