[摘要]采用國標方法檢測混凝土外加劑的減水率和用水泥標準稠度用水量的方法推算混凝土 外加劑的減水率的比較，通過大量試驗證實，可以推薦作為國家標準的一部分使用 。
[關鍵詞]外加劑;減水率;標準稠度;用水量
[中圖分類號]TU528[文獻標識碼]B [文章編號]1672-9943(2 007)02 -0066-02
0 引言
現代商品混凝土中，外加劑已被廣泛應用，它的使用大大的節約了企業成本，而且還賦予了砼優異的性能，因此它被眾多混凝土供應商接受，但是由于我國目前砼外加劑生產廠家絕大多數都是中、小規模的企業，生產的外加劑質量波動很大，這就要求混凝土攪拌站必須對每一批進廠的外加劑進行檢測。通過總結和試驗發現，水泥凈漿標準稠度用水量與摻了外加劑的水泥凈漿標準稠度用水量之間存在著一定的關系，這種關系可以表示為混凝土外加劑的減水率。
1 試驗原理
(1)取水為142.5ml，放人水泥凈漿攪拌鍋內，再加人500 g水泥，按《水泥標準稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法進行拌合。
(2)測定試錐下沉深度S。若下沉深度S在(28土2)mm范圍內，此時的用水量就是標準稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范圍內，應根據公式P=33.4-0.185S計算出此稠度用水量P1。用此稠度用水量P1×500，就可得出標準稠度用水量W1。
(3)稱取外加劑推薦量。500g 水泥，加水與W,相同，拌合若先摻外加劑應與水泥一同加人;若采用滯水法，外加劑滯后于水，1-3 min加人。再按《水泥標準稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法進行拌合。
(4)拌完后測定試錐下沉深度S2，計算出P2o
(5)外加劑減水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，結果精確到0.10
2 試驗原材料的選擇
(1)水泥:徐州巨龍水泥集團生產的P.03 2.5等級水泥。
(2)外加劑 : 采用徐州宜楊建材廠生產的YN-1高效減水劑。其主要成份是卜蔡磺酸鈉鹽甲醛縮合物，摻量為水泥質量的2%，含固量為38%.
減水劑的減水機理:當加入減水劑后，水泥顆粒分散在減水劑的水溶液中，水泥顆粒間的相互吸引力減弱，從而不團聚，幾乎成單獨的個別顆粒分散在容相中。其結果是:原來被絮凝結構包圍的那部分水被釋放出來，對硅拌合料的流動性作出貢獻;原來互相粘聚的那部分顆粒表面被解放，也參加早期水化。減水劑在水泥顆粒表面吸附，使水泥顆粒表面帶有相同電荷而相互排斥造成水泥顆粒在溶相中的分散，絮凝結構中被水泥顆粒包圍的水被釋放出來，這就是減水劑的塑化機理。
(3)水:試驗用水必須要用潔凈的淡水，如有爭議時也可選用蒸餾水，試驗選用自來水。
3 現場試驗
3.1 采用快測法
(1)試驗所需:水泥凈漿攪拌機一臺、試錐及錐模、標準稠度檢測儀、100 ml和50 ml量筒各一支(精確1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、攪拌鍋一只、天平(能準確稱量至1 g).
(2)具體試 驗步驟:①稱取巨龍P.04 2.5水泥500 g，按《水泥標準稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法，標準稠度用水量為140.0 ml(當時試驗溫度為20 9C)，此時，試錐下沉深度為29 mm，則P=33.4-0.185×29=28.0%.②根據產品說明可知徐州宜揚建材廠生產的YN-1外加劑的推薦摻量為2.0%,減水率約在20%左右。為了較準的測出外加劑的減水率，選用標準稠度用水量為140 ml，在此基礎上扣除15%的水，即140×l5% =21。采用先摻法，因此需稱取外加劑YN-1 500×2.0%=10.0g，用100 ml和50 ml的量桶量取水119 ml，先將外加劑倒人攪拌鍋中，為了減少誤差將水倒人盛外加劑的器皿中，把外加劑清洗干凈，一并倒人攪拌鍋中，接著加人500 g的巨龍P.0 42.5水泥，將攪拌鍋放到攪拌機上開始攪拌。攪拌完畢，測得此時試錐下沉得深度為34 mm。即P=33.4-0.185×34=27.11%,即可得扣水后的減水率為(28.0 -27.11)/283.2%，實際測定的外加劑減水率為18.2%,(15%+3.2%=18.2%)。按此減水率，巨龍P.0 42.5級水泥的實際用水量為W=140×(100-18.2%)=114.5 ml.③驗證，再稱取巨龍P.0 42.5級水泥500 g，量取水114.5 g，稱取10.0 g的外加劑YN-1，按《水泥標準稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法，測得此時的試錐下沉深度為28 mm，可知該外加劑YN-1的實際減水率即為:WR=(140-114.5)/140×100%=18.2% 。
3.2 采用國家標準的方法測外加劑的減水率[I]
(1)試驗所需:JYT-50A架盤藥物天平，最大秤量5 000 g，分度值1 g;TGT-100型磅秤，最大秤量200 kg，分度值50 g;HJW-60型單臥軸強制式混凝土攪拌機坍落度桶、搗棒、量桶、抹刀、鐵鍬等。
(2)試驗原材料:①水泥:江蘇巨龍水泥集團有限公司生產P.0 32.5級水泥。R28=37:0 MPa;密度p,=3 100 kg/m3;安定性，初、終凝時間合格;氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、混合材摻人量等均符合國家標準。②砂:江蘇徐州沂河中砂，細度模數:2.8;含泥量:1.8%;泥塊含量:0.5%;表觀密度p,=2 650 kg/m’.③石子:江蘇徐州漢王碎石，采用531.5 mm連續級配;含泥量:0.1%;泥塊含量:0.1%;壓碎指標值:6.8%;針片狀顆粒總含量:3.7%;表觀密度p,-2 700 kg/M3.④外加劑:采用徐州宜楊建材廠生產的YN-1高效減水劑。其主要成份是P-蔡磺酸鈉鹽甲醛縮合物，摻量為水泥質量的2.0%，含固量為38%.
(3) 選用配合比(設計強度等級為C25)，如表1所示。
(4)試驗步驟:①按照國標的方法，試拌25L。稱取以上設計配合比所用的原材料，其加料順序為砂子(14.85 kg)-水泥(9.87 kg)-碎石(30.15 kg)斗水(5.12 kg)。將其放到混凝土攪拌機中攪拌120s后，放出拌合物，再次用鐵鍬拌合均勻，分三次裝人坍落度筒，且每次均勻插到25次，然后抹平清除坍落度筒底板邊的拌合物，再勻速垂直地提升坍落度筒(5-10s內完成)。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷的進行，并應在150s內完成。最后測得坍落度為90 mm }②在上述配合比基礎之上，摻人水泥質量2.0%的YN-1外加劑，重復以上試驗，其中外加劑與水一并加人，考慮到外加劑的減水率，扣除一部分的水，根據試驗一的結論得知，YN-1的減水率為18.2%。所以在加水過程中扣除5.12x 18.2 %=0.932 (kg).即應加水5:12-0.932=4.188 (kg)。最后實際測得拌合物的坍落度為T=80 mm，兩者相差甚小。
4 結果與體會
(1)試驗一與試驗二結果基本相符，試驗一得以驗證。說明用水泥標準稠度用水量的方法快速測定混凝土外加劑減水率切實可行。
(2)國標的方法檢測混凝土外加劑減水率十分麻煩，費工費料。快測外加劑的方法，主要做水泥的準稠度用水量，簡單易行，同時大大減少了勞動強度。
(3)用水泥標準稠度用水量的方法快速測定混凝土外加劑減水率的方法，通過大家的共同實踐，可以推薦作為國家標準的一部分。
[參 考 文 獻 ]
[1] G B8076-1997,混凝土外加劑標準[S].
[21 GT31346-2001，水泥標準稠度用水量凝結時間安定性測定 方 法 標準[S].
