日前,廣西自治區質監局在全區范圍內開展了熱軋鋼筋產品質量監督抽查。根據公布的抽查結果顯示,有6家企業生產的6個批次產品不合格,其中有3個批次被判為較嚴重不合格,3個批次被判為嚴重不合格。
據廣西自治區質監局相關部門負責人介紹,此次在全區共抽查產品23個批次,其中熱軋帶肋鋼筋樣品13個批次,鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋10個批次,抽樣基本覆蓋了廣西區內所有的熱軋鋼筋生產企業。經抽查檢驗,合格的有17個批次,合格率僅為74%.
執法人員在抽查中發現,鋼筋不合格的主要原因:一是部分企業出于控制成本的考慮,會選擇鋼筋重量的標準下偏差作為設計重量,但在實際生產過程中,這樣會直接導致重量低于標準很多;二是一些企業的技術水平不穩定、工藝控制不嚴、軋制精度差等因素,也是導致產品重量偏差超差的重要原因;三是一些生產企業為迎合市場上“超細鋼筋好賣”的黑色需求,按照不符合標準規定組織生產,使得生產出來的產品難以保證質量,導致鋼筋強度下降,容易造成質量安全事故;四是企業質量管理體系在原材料、原燃料質量控制上未能嚴格執行程序,導致鋼筋的一些化學成分不合格。
廣西自治區質監局已要求有關市局立即對本次監督抽查不合格的企業進行處理,責令企業限期整改,整改符合要求后重新抽樣復查,對復查不合格的生產企業,要依法從重處罰。
據廣西自治區質監局相關部門負責人介紹,此次在全區共抽查產品23個批次,其中熱軋帶肋鋼筋樣品13個批次,鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋10個批次,抽樣基本覆蓋了廣西區內所有的熱軋鋼筋生產企業。經抽查檢驗,合格的有17個批次,合格率僅為74%.
執法人員在抽查中發現,鋼筋不合格的主要原因:一是部分企業出于控制成本的考慮,會選擇鋼筋重量的標準下偏差作為設計重量,但在實際生產過程中,這樣會直接導致重量低于標準很多;二是一些企業的技術水平不穩定、工藝控制不嚴、軋制精度差等因素,也是導致產品重量偏差超差的重要原因;三是一些生產企業為迎合市場上“超細鋼筋好賣”的黑色需求,按照不符合標準規定組織生產,使得生產出來的產品難以保證質量,導致鋼筋強度下降,容易造成質量安全事故;四是企業質量管理體系在原材料、原燃料質量控制上未能嚴格執行程序,導致鋼筋的一些化學成分不合格。
廣西自治區質監局已要求有關市局立即對本次監督抽查不合格的企業進行處理,責令企業限期整改,整改符合要求后重新抽樣復查,對復查不合格的生產企業,要依法從重處罰。