“晴天戴口罩，落腳滿鞋灰”，去過小水泥廠的人基本上都經歷過這樣的體驗。如今這種情形在山西許多地方已經或者即將成為過去。就連最近自駕車去世界遺產平遙古城消夏的幾位私家車司機們都欣喜地發現：往年路邊冒煙的那幾個小水泥廠不見了。
7月21日，記者從山西省經濟和信息化委員會了解到，根據國務院進一步加強淘汰落后產能工作的通知，工業和信息化部向各省、自治區、直轄市人民政府下達了2010年水泥行業淘汰落后產能的目標任務：9155萬噸。其中，山西今年淘汰落后水泥產能的目標是：670萬噸。而截止到今年6月底，山西省已經有202萬噸的落后水泥產能被置換或淘汰。
山西省經濟和信息化委員會主任洪發科說，減量置換是淘汰落后產能的重要手段。所謂“落后產能”就是指能耗過高、污染嚴重的生產能力。對山西來講，淘汰落后產能不僅有助于實現節能降耗目標，也有利于經濟結構調整。
據悉，上大壓小、產能置換、扶優汰劣是山西省水泥行業淘汰落后產能的一個重要手段。就在今年，山西省經濟和信息化委員會通過了晉匯南白水泥公司熟料新型干法水泥生產線技改項目核準的批復，但前提是淘汰忻州市南白水泥廠、定襄縣官莊水泥廠等14戶企業85萬噸落后產能。
淘汰落后產能為新上轉產轉型項目提供了市場容量和發展空間，促進了山西省水泥產業結構的調整和水平的整體提升。記者從該省經信委綜合處了解到，該省水泥行業新型干法水泥比例已由“十五”末期的20%提高到2009年底的58%。例如大同冀東水泥公司新建的兩條新型干法水泥生產線，水泥耗水由原來的1.17噸下降到現在的0.29噸，降低80%多，耗煤由原來的每噸230公斤下降到現在的110公斤，降低了50%多。同時，每年減少二氧化碳排放量5.66萬噸；利用高溫廢氣還實現了余熱發電，節約電費6500多萬元。
作為能源生產和消耗大省，山西從2007年起共安排淘汰落后產能補償及獎勵資金24.37億元，關停淘汰水泥落后工藝生產設備約310臺套。為加快淘汰進度，山西省規定：從2009年9月30日起，新建水泥項目或擴建水泥項目，必須實行等量或超量置換；凡列入山西省水泥淘汰落后產能三年計劃內的落后產能，均可按5元/噸水泥的標準有償置換給新建水泥項目或擴建水泥項目，有窯企業將熟料產能按1.4系數折算成水泥產能。
同時，根據《山西省淘汰落后產能專項補償資金管理辦法》，山西省有窯企業按照熟料產能補償，每1萬噸熟料補償30萬元；水泥粉磨企業按照水泥產能補償，每1萬噸水泥5萬元；無證企業給予適當的拆除費，有窯企業60萬元，粉磨企業30萬元。此舉大大激發了水泥生產企業主動淘汰落后產能的積極性。例如太原獅頭水泥公司朔州分公司自發拆除2座機立窯，淘汰了年產15萬噸落后產能生產線后，得到了政府285萬元的淘汰落后產能補貼。其他企業見了后，紛紛效仿，四兩撥千斤的政府補償促使許多企業上馬了新型干法生產線。山西省經濟和信息化委員會的統計資料顯示：“十一五”以來，山西省水泥行業共淘汰落后產能1795萬噸，淘汰水泥熟料落后產能1080萬噸。據測算，山西省僅通過淘汰落后水泥產能一項，3年來已累計減少能源消費175萬噸標煤，減少煙塵排放1.4萬噸，減少二氧化硫排放2.8萬噸。
記者了解到，2010—2012年的三年內，山西省還將淘汰熟料落后產能2053萬噸，水泥落后產能1092萬噸。與此同時，該省充分認識到：水泥行業是我國基礎原材料工業的重要組成部分，在社會經濟發展中發揮著不可替代的作用。淘汰大量落后產能的目的，不僅是為了節能減排，更重要的是提高新型干法水泥比重和水泥散裝率，從根本上做強山西的水泥產業。于是，山西省提出了“把地域特點、資源優劣，合理布局與淘汰落后緊密結合，加大水泥行業整合重組力度，著力培育五大集群，加快建設散裝水泥儲運體系”的發展目標：“到2011年，全省水泥行業產量要達到4000萬噸，其中，新型干法水泥產量達到2600萬噸；新型干法水泥比重達到65%；水泥散裝率達50%；廢渣(含粉煤灰、煤矸石、鎂渣、電石渣、銅渣、磷肥渣、鋼渣等)年利用量達到1200萬噸。”
7月21日，記者從山西省經濟和信息化委員會了解到，根據國務院進一步加強淘汰落后產能工作的通知，工業和信息化部向各省、自治區、直轄市人民政府下達了2010年水泥行業淘汰落后產能的目標任務：9155萬噸。其中，山西今年淘汰落后水泥產能的目標是：670萬噸。而截止到今年6月底，山西省已經有202萬噸的落后水泥產能被置換或淘汰。
山西省經濟和信息化委員會主任洪發科說，減量置換是淘汰落后產能的重要手段。所謂“落后產能”就是指能耗過高、污染嚴重的生產能力。對山西來講，淘汰落后產能不僅有助于實現節能降耗目標，也有利于經濟結構調整。
據悉，上大壓小、產能置換、扶優汰劣是山西省水泥行業淘汰落后產能的一個重要手段。就在今年，山西省經濟和信息化委員會通過了晉匯南白水泥公司熟料新型干法水泥生產線技改項目核準的批復，但前提是淘汰忻州市南白水泥廠、定襄縣官莊水泥廠等14戶企業85萬噸落后產能。
淘汰落后產能為新上轉產轉型項目提供了市場容量和發展空間，促進了山西省水泥產業結構的調整和水平的整體提升。記者從該省經信委綜合處了解到，該省水泥行業新型干法水泥比例已由“十五”末期的20%提高到2009年底的58%。例如大同冀東水泥公司新建的兩條新型干法水泥生產線，水泥耗水由原來的1.17噸下降到現在的0.29噸，降低80%多，耗煤由原來的每噸230公斤下降到現在的110公斤，降低了50%多。同時，每年減少二氧化碳排放量5.66萬噸；利用高溫廢氣還實現了余熱發電，節約電費6500多萬元。
作為能源生產和消耗大省，山西從2007年起共安排淘汰落后產能補償及獎勵資金24.37億元，關停淘汰水泥落后工藝生產設備約310臺套。為加快淘汰進度，山西省規定：從2009年9月30日起，新建水泥項目或擴建水泥項目，必須實行等量或超量置換；凡列入山西省水泥淘汰落后產能三年計劃內的落后產能，均可按5元/噸水泥的標準有償置換給新建水泥項目或擴建水泥項目，有窯企業將熟料產能按1.4系數折算成水泥產能。
同時，根據《山西省淘汰落后產能專項補償資金管理辦法》，山西省有窯企業按照熟料產能補償，每1萬噸熟料補償30萬元；水泥粉磨企業按照水泥產能補償，每1萬噸水泥5萬元；無證企業給予適當的拆除費，有窯企業60萬元，粉磨企業30萬元。此舉大大激發了水泥生產企業主動淘汰落后產能的積極性。例如太原獅頭水泥公司朔州分公司自發拆除2座機立窯，淘汰了年產15萬噸落后產能生產線后，得到了政府285萬元的淘汰落后產能補貼。其他企業見了后，紛紛效仿，四兩撥千斤的政府補償促使許多企業上馬了新型干法生產線。山西省經濟和信息化委員會的統計資料顯示：“十一五”以來，山西省水泥行業共淘汰落后產能1795萬噸，淘汰水泥熟料落后產能1080萬噸。據測算，山西省僅通過淘汰落后水泥產能一項，3年來已累計減少能源消費175萬噸標煤，減少煙塵排放1.4萬噸，減少二氧化硫排放2.8萬噸。
記者了解到，2010—2012年的三年內，山西省還將淘汰熟料落后產能2053萬噸，水泥落后產能1092萬噸。與此同時，該省充分認識到：水泥行業是我國基礎原材料工業的重要組成部分，在社會經濟發展中發揮著不可替代的作用。淘汰大量落后產能的目的，不僅是為了節能減排，更重要的是提高新型干法水泥比重和水泥散裝率，從根本上做強山西的水泥產業。于是，山西省提出了“把地域特點、資源優劣，合理布局與淘汰落后緊密結合，加大水泥行業整合重組力度，著力培育五大集群，加快建設散裝水泥儲運體系”的發展目標：“到2011年，全省水泥行業產量要達到4000萬噸，其中，新型干法水泥產量達到2600萬噸；新型干法水泥比重達到65%；水泥散裝率達50%；廢渣(含粉煤灰、煤矸石、鎂渣、電石渣、銅渣、磷肥渣、鋼渣等)年利用量達到1200萬噸。”
