水泥混凝土行業近年來利用自身的產業特點，為推動我國節能減排的發展做出了努力，在以下幾方面開展了科技創新工作：
第一，減少產品生產過程中化石能源的消耗
“十五”和“十一五”期間，在國家“863”計劃、國家“973”計劃、國家自然基金項目和支撐計劃的支持下，目前國內在已有基礎上研究開發了六級旋風預熱器、二支承回轉窯、新型高效低污染水泥工業用燃燒器等節能新技術和裝備，技術指標達到國際先進水平；而更新一代的預燒成窯爐工藝結合短窯燃燒技術正準備開展應用基礎研究。目前國內研發的以輥壓機系統和立磨為代表的節能粉磨技術也已實現規模化和產業化，技術指標已接近國際先進水平，與目前的球磨系統相比可降低粉磨能耗20%；突破現有粉碎理論的高效節能粉磨技術也正開展應用基礎研究。
我國對利用粉煤灰、鋼渣、煤矸石等大宗工業廢渣非常重視，粉煤灰、礦渣已廣泛應用于水泥和混凝土中，這是水泥生產過程中節能減排的重要技術途徑。近年來通過物理和熱態的化學活化等技術途徑提升了鋼渣的活性，磨細鋼渣在水泥和混凝土中的應用得以實現；但目前我國許多種類的工業廢渣、危險廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾等沒有得到很好的處置，如果解決了一些關鍵技術，建材窯爐是具備協同處理這些廢棄物的能力的。
第二，減少產品應用過程中的化石能源的消耗
要減少混凝土應用中的碳排放，降低混凝土中水泥的用量具有最直接的效果。因此，對混凝土應用過程中原材料的綜合利用、對廢棄材料的再生利用，提高混凝土及結構的耐久性是混凝土實現低碳排放的重要途徑。
國內外對建筑垃圾骨料進行了大量的研究。科技部在“十五”科技計劃和“十一五”科技計劃中都對建筑垃圾利用技術給予了支持。對再生骨料品質控制指標和再生骨料配制混凝土技術和再生骨料配制砂漿的應用技術，以及建筑垃圾資源化利用的生產工藝和裝備都進行了大量研究，并在四川大地震后建設了建筑垃圾資源化利用生產線。以建筑垃圾為原料的各種產品，包括粗細骨料、再生骨料混凝土、再生骨料砂漿，在一些建筑中也得到了應用。《混凝土和砂漿用再生細骨料》、《混凝土用再生粗骨料》國家標準已經上報即將實施。
延長混凝土工程使用壽命是最大的節約途徑（低碳經濟）。從“九五”開始，我國從科技部、建設部和國家自然基金委等國家層面上針對混凝土耐久性問題，組織開展了大量的基礎和應用研究。針對鋼筋銹蝕、堿-集料反應、凍融循環、鹽溶液侵蝕等常見耐久性破環因素，闡明了其破壞機理、影響因素和控制措施；研究了多種混凝土耐久性加速實驗新方法、新設備；特別是在全國范圍內，近年來高性能混凝土的概念得到宣貫，重大工程的混凝土的配制不只是考慮強度因素，而是考慮耐久性等因素。國家大量重點工程都是以百年壽命來設計的，這樣大大減少了水泥的使用量，也達到了低碳效果。如青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、三峽大壩等一批國家重大工程都把耐久性設計放在首位，保證長壽命的新技術和新材料得到大量應用。
三、水泥混凝土行業實現低碳經濟的發展方向
水泥混凝土行業發展低碳經濟，必須進一步貫徹落實科學發展觀，堅持資源開發與節約并重，大力推進節能減排，實現經濟增長的根本性轉變，促使水泥混凝土行業成為與經濟、社會、環境協調發展的資源節約型和生態友好型產業。
水泥混凝土行業在目前水平上，研究推廣節能減排技術和裝備，將使我國可減少若干億噸水泥產量。可通過提高水泥性能減少10%的水泥熟料生產量，通過優化混凝土配比減少10%的水泥使用量，通過使用高性能混凝土提高混凝土使用壽命減少10%以上的混凝土使用量，在粉磨燒成中采用新型節能設備和技術，可再節能約20%。因此水泥混凝土行業為實現我國對世界節能減排、發展低碳經濟的承諾能夠做出應有的貢獻。
發展低碳經濟，水泥混凝土工業必將孕育和產生許多新的技術和裝備。水泥混凝土工業節能減排的途徑正在拓展，在低碳經濟時期我們將有新的機遇。
第一，減少產品生產過程中化石能源的消耗
“十五”和“十一五”期間，在國家“863”計劃、國家“973”計劃、國家自然基金項目和支撐計劃的支持下，目前國內在已有基礎上研究開發了六級旋風預熱器、二支承回轉窯、新型高效低污染水泥工業用燃燒器等節能新技術和裝備，技術指標達到國際先進水平；而更新一代的預燒成窯爐工藝結合短窯燃燒技術正準備開展應用基礎研究。目前國內研發的以輥壓機系統和立磨為代表的節能粉磨技術也已實現規模化和產業化，技術指標已接近國際先進水平，與目前的球磨系統相比可降低粉磨能耗20%；突破現有粉碎理論的高效節能粉磨技術也正開展應用基礎研究。
我國對利用粉煤灰、鋼渣、煤矸石等大宗工業廢渣非常重視，粉煤灰、礦渣已廣泛應用于水泥和混凝土中，這是水泥生產過程中節能減排的重要技術途徑。近年來通過物理和熱態的化學活化等技術途徑提升了鋼渣的活性，磨細鋼渣在水泥和混凝土中的應用得以實現；但目前我國許多種類的工業廢渣、危險廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾等沒有得到很好的處置，如果解決了一些關鍵技術，建材窯爐是具備協同處理這些廢棄物的能力的。
第二，減少產品應用過程中的化石能源的消耗
要減少混凝土應用中的碳排放，降低混凝土中水泥的用量具有最直接的效果。因此，對混凝土應用過程中原材料的綜合利用、對廢棄材料的再生利用，提高混凝土及結構的耐久性是混凝土實現低碳排放的重要途徑。
國內外對建筑垃圾骨料進行了大量的研究。科技部在“十五”科技計劃和“十一五”科技計劃中都對建筑垃圾利用技術給予了支持。對再生骨料品質控制指標和再生骨料配制混凝土技術和再生骨料配制砂漿的應用技術，以及建筑垃圾資源化利用的生產工藝和裝備都進行了大量研究，并在四川大地震后建設了建筑垃圾資源化利用生產線。以建筑垃圾為原料的各種產品，包括粗細骨料、再生骨料混凝土、再生骨料砂漿，在一些建筑中也得到了應用。《混凝土和砂漿用再生細骨料》、《混凝土用再生粗骨料》國家標準已經上報即將實施。
延長混凝土工程使用壽命是最大的節約途徑（低碳經濟）。從“九五”開始，我國從科技部、建設部和國家自然基金委等國家層面上針對混凝土耐久性問題，組織開展了大量的基礎和應用研究。針對鋼筋銹蝕、堿-集料反應、凍融循環、鹽溶液侵蝕等常見耐久性破環因素，闡明了其破壞機理、影響因素和控制措施；研究了多種混凝土耐久性加速實驗新方法、新設備；特別是在全國范圍內，近年來高性能混凝土的概念得到宣貫，重大工程的混凝土的配制不只是考慮強度因素，而是考慮耐久性等因素。國家大量重點工程都是以百年壽命來設計的，這樣大大減少了水泥的使用量，也達到了低碳效果。如青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、三峽大壩等一批國家重大工程都把耐久性設計放在首位，保證長壽命的新技術和新材料得到大量應用。
三、水泥混凝土行業實現低碳經濟的發展方向
水泥混凝土行業發展低碳經濟，必須進一步貫徹落實科學發展觀，堅持資源開發與節約并重，大力推進節能減排，實現經濟增長的根本性轉變，促使水泥混凝土行業成為與經濟、社會、環境協調發展的資源節約型和生態友好型產業。
水泥混凝土行業在目前水平上，研究推廣節能減排技術和裝備，將使我國可減少若干億噸水泥產量。可通過提高水泥性能減少10%的水泥熟料生產量，通過優化混凝土配比減少10%的水泥使用量，通過使用高性能混凝土提高混凝土使用壽命減少10%以上的混凝土使用量，在粉磨燒成中采用新型節能設備和技術，可再節能約20%。因此水泥混凝土行業為實現我國對世界節能減排、發展低碳經濟的承諾能夠做出應有的貢獻。
發展低碳經濟，水泥混凝土工業必將孕育和產生許多新的技術和裝備。水泥混凝土工業節能減排的途徑正在拓展，在低碳經濟時期我們將有新的機遇。
