在裝置的運行末期，揚子石化嚴格按照總部“以穩產保高產”的指令，全力以赴保持裝置的安全穩定運行。2月份，該公司乙烯、丙烯、乙二醇、環氧乙烷等主要產品的產量和質量均超過了月度計劃指標，其中日產乙烯接近2200噸，在穩產中實現了高產。
目前，揚子石化乙烯、丁二烯等裝置已經運行四年之久，今年8月將全面進行大修。為了在裝置運行末期實現最大經濟效益，揚子石化以穩產保高產。生產組織上，揚子石化優先維持2套乙烯“4+1”的運行模式，1套乙烯則根據實際情況適時調整裝置負荷。針對裂解原料輕質化導致裂解氣量大的實際情況，該公司根據裝置的實際運行情況，科學組織生產，合理控制裝置負荷和裂解氣量;密切關注1套乙烯裝置新冷箱的運行情況，安排技術攻關和運行特護小組，全力保持乙烯壓縮機的穩定運行，努力降低壓縮機的出口壓力。
為了確保春節期間裝置的安全生產，揚子石化公司領導深入各聯系點進行安全檢查，對現場防凍保溫、儀表連鎖、機泵潤滑等工作進行檢查，并積極落實節日期間的保運和值班力量，同時加強現場巡檢、庫房保衛、門禁管理等工作，確保春節期間裝置的安全生產。該公司還結合春季氣候特點，全面開展電儀系統的自查整改工作，積極進行防雷防靜電設施的檢查和完善工作。
在保持裝置安全運行的同時，揚子石化還根據市場需求，靈活調整乙二醇和環氧乙烷的產品結構，追求乙二醇裝置整體效益的最大化。在全面考核三套丁二烯裝置運行狀況的基礎上，揚子石化根據原料的平衡情況，統籌安排各套裝置的運行和檢修工作，及時調整裝置負荷，多拿當期效益;針對客觀因素造成的丁二烯裝置能耗、物耗偏高的問題，該公司對裝置負荷、氣溫變化、原料純度等進行分析，研究降低丁二烯產品加工損失率的措施。同時認真查找和分析3套裝置波動的原因和產品水含量波動的原因，并積極解決。
為了解決裝置運行的后顧之憂，揚子石化加強輔鍋三爐的運行特護工作，確保蒸汽的穩定供應，同時跟蹤分析輔鍋發汽量變化的原因，全力抓好蒸汽系統的平衡優化工作;積極開展循環水裝置的化學清洗，加強水質監控，確保水質穩定。
目前，揚子石化乙烯、丁二烯等裝置已經運行四年之久，今年8月將全面進行大修。為了在裝置運行末期實現最大經濟效益，揚子石化以穩產保高產。生產組織上，揚子石化優先維持2套乙烯“4+1”的運行模式，1套乙烯則根據實際情況適時調整裝置負荷。針對裂解原料輕質化導致裂解氣量大的實際情況，該公司根據裝置的實際運行情況，科學組織生產，合理控制裝置負荷和裂解氣量;密切關注1套乙烯裝置新冷箱的運行情況，安排技術攻關和運行特護小組，全力保持乙烯壓縮機的穩定運行，努力降低壓縮機的出口壓力。
為了確保春節期間裝置的安全生產，揚子石化公司領導深入各聯系點進行安全檢查，對現場防凍保溫、儀表連鎖、機泵潤滑等工作進行檢查，并積極落實節日期間的保運和值班力量，同時加強現場巡檢、庫房保衛、門禁管理等工作，確保春節期間裝置的安全生產。該公司還結合春季氣候特點，全面開展電儀系統的自查整改工作，積極進行防雷防靜電設施的檢查和完善工作。
在保持裝置安全運行的同時，揚子石化還根據市場需求，靈活調整乙二醇和環氧乙烷的產品結構，追求乙二醇裝置整體效益的最大化。在全面考核三套丁二烯裝置運行狀況的基礎上，揚子石化根據原料的平衡情況，統籌安排各套裝置的運行和檢修工作，及時調整裝置負荷，多拿當期效益;針對客觀因素造成的丁二烯裝置能耗、物耗偏高的問題，該公司對裝置負荷、氣溫變化、原料純度等進行分析，研究降低丁二烯產品加工損失率的措施。同時認真查找和分析3套裝置波動的原因和產品水含量波動的原因，并積極解決。
為了解決裝置運行的后顧之憂，揚子石化加強輔鍋三爐的運行特護工作，確保蒸汽的穩定供應，同時跟蹤分析輔鍋發汽量變化的原因，全力抓好蒸汽系統的平衡優化工作;積極開展循環水裝置的化學清洗，加強水質監控，確保水質穩定。
