粉煤灰、濕粉煤灰、脫硫石膏、煤矸石是電廠里出了名的“三廢”。然而，浙江臺州海螺水泥有限公司卻把這些“三廢”轉化成寶貝。去年消化粉煤灰、濕粉煤灰、脫硫石膏分別達到243556.75噸、11220.18噸、5784.28噸，年消化“三廢”量達到26萬多噸，由傳統的“資源—產品—廢棄物”的單向式直線過程，轉變為“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環過程，變廢為寶，積極打造“綠色水泥”。
沒有廢物只有資源
“今年一季度，我們公司消耗的煤矸石數量達到了8274.4噸?！迸_州海螺水泥有限公司總經理助理李士玉告訴筆者，今年是臺州海螺使用煤矸石作為水泥燃料的第一年，過去在海螺水泥生產過程中通常都不會使用煤矸石，因為煤矸石的熱值太低。而今年臺州海螺水泥生產量將高達180萬噸，預計消耗的煤矸石總量將達到45000多噸。
據了解，煤矸石是煤礦掘進、開采和洗煤過程中排出的固體廢物，為碳質、泥質和砂質頁巖的混合物。
變敞開式生產為密封式生產
走進臺州海螺廠區，絲毫感覺不到粉塵污染。該公司位于臺州電廠東側，三面環山，一面臨江，登山遠眺，現代化水泥生產線盡收眼底，綿延不絕的密封輸送管道像一條長龍，把廠區和碼頭連接起來，外面裝運來的物料可通過密封輸送管道源源不斷地流向生產廠區。
李士玉介紹，這種密封管道共500米長，專門針對臺州海螺所處的沿海地區設計，可有效消除陣風引起的揚塵問題。據測算，單單這一項生產工藝就可減少物料損耗0.5%，每年累計減少物料損耗高達5000多噸。
技術創新加快轉型
選粉機是水泥生產重要機器，臺州海螺的選粉機原設計能力每小時75噸，遠遠不能滿足生產要求。針對這一問題，臺州海螺通過數月攻關解決了問題，現在選粉能力每小時達120噸，每噸水泥電耗下降0.5度。
據統計，水泥制造電費成本約占總成本的30%左右，因此，很有必要對一些設備進行節能改造。
正是看到這一點，臺州海螺利用變頻器來進行技術改造，積極推行低谷電消費，原來1元1度的峰谷電變為現在0.3元1度的低谷電，每噸水泥綜合電耗控制在34.0度。
通過節能上的“喜新厭舊”，臺州海螺不僅降低水泥的制造成本、提高經營上的利潤空間，而且提高了企業的市場競爭力。
沒有廢物只有資源
“今年一季度，我們公司消耗的煤矸石數量達到了8274.4噸?！迸_州海螺水泥有限公司總經理助理李士玉告訴筆者，今年是臺州海螺使用煤矸石作為水泥燃料的第一年，過去在海螺水泥生產過程中通常都不會使用煤矸石，因為煤矸石的熱值太低。而今年臺州海螺水泥生產量將高達180萬噸，預計消耗的煤矸石總量將達到45000多噸。
據了解，煤矸石是煤礦掘進、開采和洗煤過程中排出的固體廢物，為碳質、泥質和砂質頁巖的混合物。
變敞開式生產為密封式生產
走進臺州海螺廠區，絲毫感覺不到粉塵污染。該公司位于臺州電廠東側，三面環山，一面臨江，登山遠眺，現代化水泥生產線盡收眼底，綿延不絕的密封輸送管道像一條長龍，把廠區和碼頭連接起來，外面裝運來的物料可通過密封輸送管道源源不斷地流向生產廠區。
李士玉介紹，這種密封管道共500米長，專門針對臺州海螺所處的沿海地區設計，可有效消除陣風引起的揚塵問題。據測算，單單這一項生產工藝就可減少物料損耗0.5%，每年累計減少物料損耗高達5000多噸。
技術創新加快轉型
選粉機是水泥生產重要機器，臺州海螺的選粉機原設計能力每小時75噸，遠遠不能滿足生產要求。針對這一問題，臺州海螺通過數月攻關解決了問題，現在選粉能力每小時達120噸，每噸水泥電耗下降0.5度。
據統計，水泥制造電費成本約占總成本的30%左右，因此，很有必要對一些設備進行節能改造。
正是看到這一點，臺州海螺利用變頻器來進行技術改造，積極推行低谷電消費，原來1元1度的峰谷電變為現在0.3元1度的低谷電，每噸水泥綜合電耗控制在34.0度。
通過節能上的“喜新厭舊”，臺州海螺不僅降低水泥的制造成本、提高經營上的利潤空間，而且提高了企業的市場競爭力。
