近日，記者在河北石家莊鹿泉市曲寨水泥有限公司看到，雖然天氣已經(jīng)轉(zhuǎn)涼，但該公司的水泥生產(chǎn)銷售依然紅火，門前拉水泥的罐車在排隊等候，水泥庫里無存貨。據(jù)了解，該公司今年水泥銷售已累計近200萬噸，同比有所增長。
曲寨水泥公司始建于1997年，是石家莊市50強企業(yè)。公司現(xiàn)有兩條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)各種硅酸鹽水泥200萬噸，產(chǎn)品主要銷往北京、天津、石家莊及周邊地區(qū)。
該公司堅持科學管理，在2003年通過了產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系、環(huán)境保護體系和職業(yè)健康安全體系4項認證。近幾年，該公司以科學發(fā)展觀為指導，以科技創(chuàng)新為手段，致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建資源節(jié)約型企業(yè)，實施了一系列的節(jié)能降耗工作，取得了很好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
2006年，曲寨水泥公司首先建立和完善了節(jié)能管理機構(gòu)，成立了以總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，設(shè)立了節(jié)能減排辦公室，以車間為落實單位，制定了具體的能源消耗指標。各單位積極采取措施落實減排任務(wù)，有效降低了能源消耗，使噸水泥電耗降低到94千瓦時。
2007年，河北省委、省政府下達給公司的節(jié)能指標是節(jié)約標煤8000噸，而公司實際節(jié)約標煤9120噸，超額完成了節(jié)能任務(wù)指標；2008年，公司的節(jié)能指標為10000噸標煤，1~10月已累計節(jié)約標煤8000余噸，預(yù)計今年仍將超額完成節(jié)能任務(wù)指標。
2007年，曲寨水泥公司投資1700萬元進行了環(huán)保設(shè)施改造，其中窯頭窯尾主排放口全部采用德國進口的高壓靜電除塵器，使粉塵排放濃度每立方米低于50毫克以下。兩年來，公司認真制定和實施了大氣污染物總量削減方案，2006年消減粉塵90.64噸，消減二氧化硫32.4噸；2007年消減粉塵61.9噸，均超額完成任務(wù)。
曲寨水泥公司在節(jié)能降耗、綜合利用方面，除了加強成本控制，降低原燃材料、機件等各種消耗以外，還不斷探索先進生產(chǎn)工藝，優(yōu)化配料方案，提高水泥熟料質(zhì)量，在保證水泥質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，充分利用粉煤灰、硫酸渣、煤矸石等工業(yè)固廢。據(jù)統(tǒng)計，公司每年大約利用粉煤灰25萬噸、水渣13.7萬噸、煤矸石9萬噸，既減少了環(huán)境污染，又有效地降低了生產(chǎn)運行成本。
為進一步節(jié)約資源、降低成本、提高綜合效益，2006年，曲寨水泥公司引進國內(nèi)外先進的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用現(xiàn)有兩條新型干法水泥生產(chǎn)線的廢氣資源，建成了一座2×4.5兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站。該項目利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱和窯尾預(yù)熱器的余熱進行發(fā)電。
項目總投資5000萬元，于2007年2月投入運營，目前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，平均每噸熟料可發(fā)電10～30千瓦時，全年可發(fā)電5000萬千瓦時，滿足了企業(yè)1/4的用電需求。項目還可年節(jié)約標煤2.1萬噸，減排CO2氣體排放5.2萬噸。僅此一項節(jié)能技改項目即可降低噸水泥成本10元。
據(jù)悉，該項目作為河北省第一家純低溫余熱發(fā)電項目，已以每噸10美元的價格與瑞典碳資產(chǎn)管理有限公司簽訂了減排CO2指標購買協(xié)議。
曲寨水泥公司始建于1997年，是石家莊市50強企業(yè)。公司現(xiàn)有兩條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)各種硅酸鹽水泥200萬噸，產(chǎn)品主要銷往北京、天津、石家莊及周邊地區(qū)。
該公司堅持科學管理，在2003年通過了產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系、環(huán)境保護體系和職業(yè)健康安全體系4項認證。近幾年，該公司以科學發(fā)展觀為指導，以科技創(chuàng)新為手段，致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建資源節(jié)約型企業(yè)，實施了一系列的節(jié)能降耗工作，取得了很好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
2006年，曲寨水泥公司首先建立和完善了節(jié)能管理機構(gòu)，成立了以總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，設(shè)立了節(jié)能減排辦公室，以車間為落實單位，制定了具體的能源消耗指標。各單位積極采取措施落實減排任務(wù)，有效降低了能源消耗，使噸水泥電耗降低到94千瓦時。
2007年，河北省委、省政府下達給公司的節(jié)能指標是節(jié)約標煤8000噸，而公司實際節(jié)約標煤9120噸，超額完成了節(jié)能任務(wù)指標；2008年，公司的節(jié)能指標為10000噸標煤，1~10月已累計節(jié)約標煤8000余噸，預(yù)計今年仍將超額完成節(jié)能任務(wù)指標。
2007年，曲寨水泥公司投資1700萬元進行了環(huán)保設(shè)施改造，其中窯頭窯尾主排放口全部采用德國進口的高壓靜電除塵器，使粉塵排放濃度每立方米低于50毫克以下。兩年來，公司認真制定和實施了大氣污染物總量削減方案，2006年消減粉塵90.64噸，消減二氧化硫32.4噸；2007年消減粉塵61.9噸，均超額完成任務(wù)。
曲寨水泥公司在節(jié)能降耗、綜合利用方面，除了加強成本控制，降低原燃材料、機件等各種消耗以外，還不斷探索先進生產(chǎn)工藝，優(yōu)化配料方案，提高水泥熟料質(zhì)量，在保證水泥質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，充分利用粉煤灰、硫酸渣、煤矸石等工業(yè)固廢。據(jù)統(tǒng)計，公司每年大約利用粉煤灰25萬噸、水渣13.7萬噸、煤矸石9萬噸，既減少了環(huán)境污染，又有效地降低了生產(chǎn)運行成本。
為進一步節(jié)約資源、降低成本、提高綜合效益，2006年，曲寨水泥公司引進國內(nèi)外先進的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用現(xiàn)有兩條新型干法水泥生產(chǎn)線的廢氣資源，建成了一座2×4.5兆瓦的純低溫余熱發(fā)電站。該項目利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱和窯尾預(yù)熱器的余熱進行發(fā)電。
項目總投資5000萬元，于2007年2月投入運營，目前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，平均每噸熟料可發(fā)電10～30千瓦時，全年可發(fā)電5000萬千瓦時，滿足了企業(yè)1/4的用電需求。項目還可年節(jié)約標煤2.1萬噸，減排CO2氣體排放5.2萬噸。僅此一項節(jié)能技改項目即可降低噸水泥成本10元。
據(jù)悉，該項目作為河北省第一家純低溫余熱發(fā)電項目，已以每噸10美元的價格與瑞典碳資產(chǎn)管理有限公司簽訂了減排CO2指標購買協(xié)議。
