“窯操作員許寧建的工資考核指標，標煤消耗占0.25，電耗是0.15，預熱器出口溫度占0.05，三項合計占0.45，也就是說，他每月的工資中45%的比例是與能源消耗直接相關的，”建德海螺水泥制造分廠殷學兵，指著員工的工資考核手冊闡述，“更簡單地說就是，企業每生產1噸熟料，如果超出用電指標1度，該員工的月工資就扣減至少100多塊錢?！逼鋵?，該企業不僅對一線工人，對管理人員更有系統科學的能耗指標考核。從去年開始，海螺水泥根據不同的工作崗位劃分能耗指標，將熟料生產能耗成本與全體員工的工資直接掛鉤，今年更進行了一系列的細化措施。
管理降耗是企業節能減排的一個重要方面，工藝流程和技術改進降耗更直接帶來經濟、社會雙重效益。
水泥熟料企業上余熱發電項目，可以節能減排增效益，一舉多得。去年10月27日正式并網發電的余熱發電機組，給建德海螺水泥帶來的是，每天增收近10萬元的經濟效益。原來，石灰石煅燒成熟料時，窯頭窯尾每小時產生40多萬立方、溫度高達350℃的熱氣，這些熱氣一部分用于原料烘干，剩下的熱氣經過噴水降溫處理后排放。建德海螺水泥為了將這部分熱氣收集利用，投資7000多萬元，新上了8300kW純低溫余熱發電項目，采用閃蒸技術熱力系統，通過余熱回收裝置將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量廢氣余熱進行熱交換回收，推動汽輪機發電，年發電量占企業用電量的1/3，年直接增收3000多萬元。在余熱發電過程中，無須新增燃料，不產生新的污染，每年可節約標煤26000噸，可減少50000噸以上的二氧化碳氣體排放。更值得稱贊的是，回收余熱過程中，增加了鍋爐、粉塵干擾器兩個環節收塵，不但可減少汽輪機的磨損，還可提高第三關電收塵的效果，最大限度減少粉塵和二氧化碳排放，每立方只有19毫克，大大低于國家每立方50毫克的排放標準，改善溫室效應，保護環境，節能減排更增效，是真正的綠色發電技術。
經濟發展局副局長黃志良介紹說，現在水泥企業面對激烈的市場競爭，拼的都是內功，主要看誰的生產成本低，針對占生產成本75%左右的煤電消耗，海螺等本市三家企業分別制定了嚴格的噸熟料煤耗、電耗指標，所以他們都在積極挖掘節能降耗潛力，大型風機的變頻改造，就是當前正在進行的又一項節能措施。
海螺水泥投入200多萬元，將窯尾2500kW的高溫風機由原來的風門調速改為變頻調速，減少用電15%以上，每天可以節電7500kW。
我市將節能減排作為加強環境保護、實現科學發展的重要措施。5月15日，供電部門為促進企業合理用電，對海螺等企業換表，實行谷電、峰電、尖峰電三費制，鼓勵企業根據生產科學節電。2007年1號文件《建德市人民政府關于促進工業經濟發展的若干意見》中有一條就是節能降耗獎勵，對年耗能3000噸標煤以上的工業企業，年萬元產值綜合能耗比上一年度下降10%以上，年節約標準煤1000噸以上的企業，獎勵5萬元。對列入我市工業循環經濟試點、示范項目及上級部門指定安排的企業，在開展用能監測審計、電平衡測試、能源計量、績效評估等工作中產生的費用，經審核確認后，按實際發生額的50%予以資助。下一步，我市還將對鄉鎮（街道）能耗指標列入市政府目標責任制考核，對45家重點耗能單位重點監測，將考核情況與差別電價、政府優惠政策掛鉤。結合機關作風建設年活動，開展部門單位全體人員節水節電活動。
