砼外加劑企業施工現場產品抽檢不良記錄的防治

一、抽檢情況

　　2006年，用于某市建設工程的混凝土外加劑（包括減水劑、泵送劑、砂漿、混凝土防水劑和膨脹劑）抽樣檢驗情況如下表。

以上抽檢結果表明，混凝土外加劑的總體質量較好，合格率在90%以上。

二、不合格原因分析

　　1、高效減水劑以及由高效減水劑配制的高效泵送劑，其抽檢主要不合格項為勻質性指標。由于國標GB8076-1997《混凝土外加劑》和行標JC473-2001《混凝土泵送劑》將木質素類以及萘系等多種產品的性能指標合在一個標準中，因此對高效產品來說，只要摻量合理，受檢混凝土性能通過檢測標準是沒問題的。勻質性指標不合格主要是由生產廠制定的勻質性控制值不合理造成的。另外與生產廠家考慮到成本以及客戶要求，較大幅度變動配方有關。

　　2、普通泵送劑不合格項為含氣量偏高，壓力泌水過大以及抗壓強度比偏低。這些不合格其實都是由配制普通泵送劑的原材料含氣量太高；或者片面追求過高的砂漿減水率，人為地加入過多引氣劑造成的。夏季的產品也會因為緩凝組分太多，造成早期抗壓強度比不合格。

　　3、中效泵送劑不合格項為含氣量偏高，抗壓強度比偏低。中效泵送劑一般由萘系高效減水劑和木質素復配而成。由于萘系高效減水劑漲價，為降低成本，高效組分比例下調，木質素組分比例大幅度提高，同時采用價格便宜的蒽系或不純的工業萘合成的減水劑進行復配造成的。

　　4、膨脹劑不合格項為堿含量超標，這是由于原材料的堿含量偏高造成的。

三、不合格項的預防措施

　　1、對于勻質性指標不合格的情況；外加劑企業如較大幅度地調整配方，應及時調整勻質性指標的控制值，并報抽檢單位。

　　2、對于由于原材料（如木質素、蒽系減水劑、不純的工業萘合成的減水劑等）含氣量偏高造成的混凝土性能不合格，外加劑生產企業必須加強原材料質量監控，并有針對性地調整配方。有些質量實在不好的原材料，就是不可以采用，不能只圖價格便宜。有些原料使引入混凝土中氣泡質量很差，造成混凝土的28d強度不足，且對強度等級越高的混凝土，影響越大。

　　3、對于膨脹劑堿含量超標問題，膨脹劑生產企業必須加強原材料的堿含量控制，不可以采用堿含量超標的原材料。

四、對混凝土外加劑、泵送劑勻質性指標控制值的說明

　　在GB8076和JC473的實施過程中，發現存在一些問題。2003年，標準的解釋單位（中國建筑材料科學研究院）進行了釋疑。答復如下：

　　1、關于含固量或含水量：建議按照按照液體外加劑的含固量應不低于生產廠控制值的最小值；固體外加劑的含水量應不大于生產廠控制值的最大值來執行。

　　2、關于氯離子含量、堿含量、硫酸鈉含量：建議暫時按照不大于生產廠控制值的最大值來執行。

　　3、關于表面張力：建議按照高效減水劑、緩凝高效減水劑的表面張力不小于生產廠控制值來執行；引氣劑和引氣減水劑的表面張力不大于生產廠控制值來執行。

　　4、其它勻質性指標按標準執行。