尾礦的排放和處理一直是困擾我國金屬選礦企業和制約資源地區經濟發展的瓶頸，而有效地利用尾礦又是水泥企業減少資源消耗，提高經濟效益，實現可持續發展的有效途徑。日前，由陜西秀山水泥有限公司和南京工業大學共同完成的“利用鉛鋅尾礦渣生產低堿優質硅酸鹽水泥熟料的研究”，通過了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。
專家們一致認為，這項以鉛鋅尾礦渣為原料，生產抗壓強度高、堿含量低的高貝利特硅酸鹽水泥熟料技術的開發，實現了鉛鋅尾礦渣在新型干法水泥回轉窯上的工業化應用。用該水泥熟料生產的水泥符合GB175-1999標準，噸水泥中尾礦渣實際用量超過30%；利用鉛鋅尾礦渣有效地減少了環境污染，節約了黏土資源，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。這項技術成果具有創新性，達到國內先進水平，應大力推廣。
據了解，我國每年排放各類固態工業廢棄物10多億噸，其中很多廢渣含有多種能促進水泥熟料燒成的離子，如氟、磷、硫、銅、鉛、鋅等，可以對水泥熟料的燒成起到復合礦化作用，并可提高水泥熟料的性能。此前，由于缺乏系統深入的研究，很多水泥企業只是將其作為混合材料使用，僅達到降低生產成本和增加產量的效果。
2005年8月，陜西秀山水泥有限公司與南京工業大學合作，率先開始了利用當地大量的鉛鋅尾礦渣作為硅質原料替代黏土生產低堿硅酸鹽水泥熟料的試驗與研究。2006年3月，項目研究轉入用鉛鋅尾礦全部取代黏土生產低堿硅酸鹽水泥的工業化生產，經過3個月的實際生產運行，新型干法窯水泥熟料產量由原來的日產1200噸提高到日產1350噸，且熟料質量穩定，28天抗壓強度平均達到58.6MPa，堿含量穩定在0.48%～0.58%之間，f-CaO穩定在1.2%以下。用該熟料生產的水泥，由于其堿含量穩定控制在0.6%以下，而且具有良好的施工性能，深受鐵路、高速公路等國家重點工程以及大型混凝土工程、水下工程、預制構件等用戶的歡迎。據測算，陜西秀山水泥有限公司每年可消化利用鉛鋅尾礦22萬噸、節約黏土13萬噸，由此直接產生的經濟效益將突破2000萬元。
