煙囪見不到煙，地面干凈無塵；廠區樹木的綠葉顏色鮮艷，樹葉上根本見不到一般燒煤企業常見的那層煤灰，甚至連灰塵都不太多，這是記者在位于秀洲區王江涇鎮的嘉興錦江熱電有限公司見到的情景。據了解，該公司自去年投入950萬元對傳統的除塵裝置進行技改后，不但大大減少了粉煤灰對環境的污染，而且通過銷售處理過的粉煤灰，年增經濟效益300余萬元。
負責企業環保工作的帥昌林介紹，他們公司每年需要燃燒35萬噸至40萬噸的煤，所產生的煤灰量約有10萬噸。以前采用的是傳統的水膜脫硫除塵技術，以濕化粉煤灰的辦法來達到除塵目的，但這種做法會使粉煤灰因含有過多水分而降低綜合利用價值，只能用于鋪設公路，每噸價格只有十幾元。而且這種方法的除塵率并不高，僅為97．9％，未能除盡的煤灰會通過煙囪排到空中形成影響空氣質量的飄塵。附近老百姓經常為此投訴說，洗好的衣服上總會留下一點一點的黑煤灰。
“如今就大不一樣了。”提起新改造的電除塵加脫硫塔裝置，帥昌林的語氣頗為得意。他解釋說，采用電除塵后，產生的粉煤灰能保持干燥，而干煤灰可成為生產水泥的基本原料，每噸市價可達45元左右，僅此一項，每年就可比原先增收300余萬元，而且除塵效果提高到了99．5％以上，把飄塵對周邊環境的影響降到了最低。
在廠區，記者還發現，在大型除塵裝置的末端有幾根管子通向運河對岸的一家水泥廠。工作人員魏峰明告訴記者，那是嘉興錦江建材有限公司，和熱電公司同屬錦江集團。“去年進行技改時，集團在運河對岸投資8000萬元新建了這座年產100萬噸水泥的建材公司，熱電公司產生的粉煤灰全部通過這幾條密閉管道直接輸送過去，既節省了成本，又避免了粉煤灰在運輸過程中對空氣產生的二次污染。”而錦江建材公司副總經理吳晨還告訴記者，因為粉煤灰具有一定活性，添加它后不僅能提高水泥質量，而且還能提高生產效率，每臺機器每小時可多生產水泥3到5噸。”
