“咱們桐鄉的‘節能磚’代表浙江到北京參加比賽去了！”這些日子，不少桐鄉人都在談論著桐鄉“節能磚”進京“趕考”的事。被老百姓稱為“節能磚”的，學名叫混凝土多孔磚，因它的制作工藝不燒一塊煤，不用一寸土，比普通紅磚燒制省電許多而得到了“節能磚”的美名。
這次，唯一代表浙江省去爭奪由國家技術監督總局創立的國家級質量管理獎的混凝土多孔磚出自桐鄉市河山鎮的同德墻體建材有限公司。筆者在該公司見到了“節能磚”的整個制作工藝：廠區河埠旁，一臺抓斗的“鐵手”忙碌著將4艘貨船上黃沙般粗細的青色石屑“抓”到輸送帶上進行過濾。轉眼間，岸上的輸送帶和自動過濾機將這種制磚原料送入了車間的自控攪拌機，在機器里，石屑與少量的水泥、水一番“親密接觸”之后，從輸送帶的另一頭進入制磚機，經過高強度的壓縮后進行切割，制磚機就“吐”出了一排排成型的混凝土磚塊。
在整個過程中，筆者沒有看到使用任何的燃料和泥土。“我們使用的原料是石料廠的廢棄石屑，以前石料廠傾倒這些石屑還得花錢請人呢！現在我們以每噸七八塊錢的價格買來，運費我們出，16塊錢的總成本，我們感覺也挺劃算。”該公司總經理沈林昌告訴筆者，“廢石屑做磚頭比黏土、淤泥制磚更有經濟效益。我們每月要生產300萬塊磚，和鄰鎮的一家同規模的普通磚瓦廠比起來，我們一個月就省下了200噸煤，按現在的行情就是12萬元。還有，我們的每月電費是1.2萬元，他們是4萬多，這里又省了3萬元，這總共省下的15萬元都是利潤啊！”
據了解，混凝土多孔磚制作還節約了大量的土地資源。一般黏土制磚，一立方土可制磚583塊，以標準的一米深取土來算，每月300萬塊磚的生產規模得用7.8畝的土地，一年下來，不用一寸土的混凝土多孔磚制作可以省下93.6畝土地。
浙江省煤省電省土的“節能磚”卻一點也沒降低質量，浙江大學土木系材料研究室受浙江省發展新型墻體材料辦公室委托，曾對“同德建材”生產的混凝土磚進行質量鑒定。鑒定結果顯示，混凝土多孔磚砌體的力學性能高于燒結多孔磚(黏土磚)，其軸心抗壓強度、通縫抗剪強度、彎曲抗拉強度均超過燒結多孔磚。今年6月底，國家建筑材料工業墻體屋面材料質量監督檢測測試中心的抽查同樣印證了這點。據同德建材公司營銷部介紹，正在建造的杭州下沙高教園區20多層的高層建筑用的就是他們的磚。
