廣東省羅定市粵瀧發電廠廣電一局的一臺HZS75型混凝土攪拌站是由某公司生產的HZS75型改裝而成的，設計混凝土生產量為75m3/h，經過20萬m3的混凝土生產后，整套設備的生產能力已下降至45m3/h。隨著不斷擴大生產量的需要，以及生產設備安全和可靠性、易操作性等技術的要求，必須改進現有的攪拌站的控制系統，并解決相關的問題，才能滿足工地上生產的要求。
1、 原攪拌站存在的問題
原攪拌站配料機骨料的稱量是采用杠桿聯動機構，在攪拌機提料斗下到配料位置時才開始稱量。這種配料稱量方式效率低，配料至攪拌這一過程的時間長，稱量精度不高，不能滿足工地大方量混凝土生產的要求；控制系統由DOS版單片機控制程序，可視化操作差，最多只能存儲5種配方；數據庫設計不合理，不能分類匯總、打印出來，難以滿足客戶的查詢要求。
2、 改進內容
（1） 更換一臺HJP2400型帶壓力傳感器的電子稱量膠帶輸送式四倉配料機。
（2） 升級原有的單片機CPU及主板的驅動程序
（3） 在原有控制系統的基礎上，改造成計算機仿真工藝流程的自動控制方式（須增添一臺奔騰PⅢ800M以上的工控計算機，并配上相應的操作軟件）。
3、 改進特點
（1） 改進后，骨料的稱量是在配料機的膠帶上完成的，即當提升斗下降到下限位置時，膠帶轉動出料，將配制好的骨料輸送到提升斗中；當電子秤顯示為“0”時，膠帶停止運轉，提升斗提升，同時配料機開始下一輪配料。上述改進能縮短配料時間，提高了工作效率。
（2） 控制系統采用濟南新瑞自動化控制有限公司開發的WINDOWS版混凝土生產管理系統HNT2001。該管理系統是采用微機自控方式的一種高級仿真工藝流程 用戶管理系統。它不便能在計算機屏幕上清晰地顯示出整個拌和過程，而且在混凝土生產過程中能對大量的數據進行實時記錄、整理和查詢，并且能制作、打印成各種不同的報表。
上述改進總費用為5萬元，改進后的設備在工地使用中又恢復到75 m3/h的生產量標準，保證了工地大方量混凝土生產的要求，而且設備的可靠性、實用性也大大地提高，且操作方便，鼠標輕輕一點即可實現全自動化的監控任務。
