近日，筆者在武漢國際博覽中心項目看到了聞名已久的仿大理石混凝土車道，色澤靚麗美觀，質(zhì)感圓潤光滑，基本接近石材的應(yīng)用效果。中建三局混凝土公司技術(shù)人員介紹：該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良、經(jīng)濟效益突出，是公司向科技創(chuàng)新要效益的代表作品之一。
技術(shù)創(chuàng)效，一直是中建三局混凝土公司精細管理、提升品質(zhì)的重中之重。今年以來，公司以節(jié)能挖潛、技術(shù)創(chuàng)新為切入點，強化管理、精益生產(chǎn)、降低成本、增加效益。上半年，通過科技創(chuàng)新累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益逾700萬元。
公司積極響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保號召，大力實施以新型替代材料或可再生資源為原料研發(fā)新型特殊混凝土。其中，成功研發(fā)生產(chǎn)的輕骨料陶粒混凝土和仿大理石混凝土直接創(chuàng)效360余萬元。
據(jù)悉，公司研發(fā)的輕骨料陶粒混凝土，強度等級達LC10，可用于地下室頂板等綠化種植平臺的施工。傳統(tǒng)建筑所用的天然輕骨料為不可再生資源，而陶粒混凝土為人造輕骨料，屬于可再生資源。該混凝土的研發(fā)及推廣，可在一定程度上緩解天然輕骨料資源緊缺的現(xiàn)狀，并促進環(huán)境與資源保護工作。同時，該混凝土具有輕質(zhì)、高強、保溫耐火、抗震性能良好等優(yōu)點。使用該陶粒混凝土，建筑物自重可以減輕30%，建筑造價可降低10%，可實現(xiàn)較好的社會效益與經(jīng)濟效益。
而仿大理石混凝土，則用于建筑物車道等對抗壓、抗磨、耐久等性能要求較高的部位，可徹底解決普通大理石砌磚或道路混凝土表面刷涂涂料均達不到設(shè)計要求的難題，更為可貴的是，該混凝土的成功應(yīng)用，可以大大降低采用天然大理石鋪陳所造成的車道成本過高的問題，在創(chuàng)造效益的同時為節(jié)約大理石資源找到了一種新的途徑。
在新產(chǎn)品開發(fā)方面，公司新型建材廠通過自主研發(fā)，從外加劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，采用新型單體和特殊基團進行合成工藝的深度改進，并通過復(fù)配配方的進一步優(yōu)化提升，掌握了新型高保坍型聚羧酸減水劑的生產(chǎn)工藝，從而研發(fā)出新一代高保坍產(chǎn)品，并實現(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，在武漢和成都地區(qū)應(yīng)用效果良好。相比之前使用的TJB-01型高保坍型聚羧酸減水劑，新產(chǎn)品在原材料成本方面有了大幅度的下降，每噸節(jié)約成本近4000元。通過使用新產(chǎn)品，累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益近200萬元。
在高性能特殊混凝土研發(fā)上，公司成立專項課題研究小組，報批專項研究經(jīng)費，實現(xiàn)研發(fā)有體制、經(jīng)費有保障、成果有效益。在天津117大廈D區(qū)鋼板剪力墻和矩形腔體柱混凝土施工中，公司針對該項目對混凝土工作性能和物理力學(xué)性能的特殊要求，組織技術(shù)攻關(guān)，邀請行業(yè)專家指導(dǎo)研究，通過上百次試驗總結(jié)，在前期理論配合比基礎(chǔ)上不斷調(diào)整，以確定合理砂率和外加劑摻量，在滿足混凝土施工性能的前提下，有效降低高強混凝土水化熱、收縮率和單方成本，實現(xiàn)了高標(biāo)號高耐久性混凝土研制與施工、溫度控制、應(yīng)變控制上的技術(shù)突破，僅該項成果就直接經(jīng)濟創(chuàng)效近150萬元。
據(jù)介紹，今年以來，混凝土公司進一步加大了科技創(chuàng)新獎勵力度，實行科技項目分級管理，建立重點研發(fā)項目負責(zé)人機制，以課題負責(zé)人為主組建課題組，管理和實施科研項目。同時，加強科研設(shè)施、人才配置，為科研開發(fā)和項目實施創(chuàng)造條件；加強“產(chǎn)學(xué)研”協(xié)作，推進科研項目的實施。此外，還通過組建技術(shù)中心研發(fā)骨干團隊、建立長效的科技激勵政策等措施，激發(fā)了廣大技術(shù)人員的工作積極性，促進了公司科技創(chuàng)效工作的有效開展，取得了良好的成效。
技術(shù)創(chuàng)效，一直是中建三局混凝土公司精細管理、提升品質(zhì)的重中之重。今年以來，公司以節(jié)能挖潛、技術(shù)創(chuàng)新為切入點，強化管理、精益生產(chǎn)、降低成本、增加效益。上半年，通過科技創(chuàng)新累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益逾700萬元。
公司積極響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保號召，大力實施以新型替代材料或可再生資源為原料研發(fā)新型特殊混凝土。其中，成功研發(fā)生產(chǎn)的輕骨料陶粒混凝土和仿大理石混凝土直接創(chuàng)效360余萬元。
據(jù)悉，公司研發(fā)的輕骨料陶粒混凝土，強度等級達LC10，可用于地下室頂板等綠化種植平臺的施工。傳統(tǒng)建筑所用的天然輕骨料為不可再生資源，而陶粒混凝土為人造輕骨料，屬于可再生資源。該混凝土的研發(fā)及推廣，可在一定程度上緩解天然輕骨料資源緊缺的現(xiàn)狀，并促進環(huán)境與資源保護工作。同時，該混凝土具有輕質(zhì)、高強、保溫耐火、抗震性能良好等優(yōu)點。使用該陶粒混凝土，建筑物自重可以減輕30%，建筑造價可降低10%，可實現(xiàn)較好的社會效益與經(jīng)濟效益。
而仿大理石混凝土，則用于建筑物車道等對抗壓、抗磨、耐久等性能要求較高的部位，可徹底解決普通大理石砌磚或道路混凝土表面刷涂涂料均達不到設(shè)計要求的難題，更為可貴的是，該混凝土的成功應(yīng)用，可以大大降低采用天然大理石鋪陳所造成的車道成本過高的問題，在創(chuàng)造效益的同時為節(jié)約大理石資源找到了一種新的途徑。
在新產(chǎn)品開發(fā)方面，公司新型建材廠通過自主研發(fā)，從外加劑分子結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，采用新型單體和特殊基團進行合成工藝的深度改進，并通過復(fù)配配方的進一步優(yōu)化提升，掌握了新型高保坍型聚羧酸減水劑的生產(chǎn)工藝，從而研發(fā)出新一代高保坍產(chǎn)品，并實現(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，在武漢和成都地區(qū)應(yīng)用效果良好。相比之前使用的TJB-01型高保坍型聚羧酸減水劑，新產(chǎn)品在原材料成本方面有了大幅度的下降，每噸節(jié)約成本近4000元。通過使用新產(chǎn)品，累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益近200萬元。
在高性能特殊混凝土研發(fā)上，公司成立專項課題研究小組，報批專項研究經(jīng)費，實現(xiàn)研發(fā)有體制、經(jīng)費有保障、成果有效益。在天津117大廈D區(qū)鋼板剪力墻和矩形腔體柱混凝土施工中，公司針對該項目對混凝土工作性能和物理力學(xué)性能的特殊要求，組織技術(shù)攻關(guān)，邀請行業(yè)專家指導(dǎo)研究，通過上百次試驗總結(jié)，在前期理論配合比基礎(chǔ)上不斷調(diào)整，以確定合理砂率和外加劑摻量，在滿足混凝土施工性能的前提下，有效降低高強混凝土水化熱、收縮率和單方成本，實現(xiàn)了高標(biāo)號高耐久性混凝土研制與施工、溫度控制、應(yīng)變控制上的技術(shù)突破，僅該項成果就直接經(jīng)濟創(chuàng)效近150萬元。
據(jù)介紹，今年以來，混凝土公司進一步加大了科技創(chuàng)新獎勵力度，實行科技項目分級管理，建立重點研發(fā)項目負責(zé)人機制，以課題負責(zé)人為主組建課題組，管理和實施科研項目。同時，加強科研設(shè)施、人才配置，為科研開發(fā)和項目實施創(chuàng)造條件；加強“產(chǎn)學(xué)研”協(xié)作，推進科研項目的實施。此外，還通過組建技術(shù)中心研發(fā)骨干團隊、建立長效的科技激勵政策等措施，激發(fā)了廣大技術(shù)人員的工作積極性，促進了公司科技創(chuàng)效工作的有效開展，取得了良好的成效。
