2010年11月16日，安徽省科技廳發布2010年安徽省科學技術獎評審委員會評審結果公告，安徽海螺集團有限責任公司研發的水泥工業窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統的開發與應用項目獲得“自然科學、科技進步類” 科技獎一等獎。
海螺集團通過近十年的消化、吸收和集成創新，針對水泥窯余熱廢氣溫度低、流量大、粉塵濃度高、有害氣體較多的特點，開發的低壓閃蒸補汽式熱力系統，解決了水泥窯廢熱資源穩定性差、品位低的高效回收問題；針對水泥窯窯尾廢氣中粉塵粘附性強，窯頭廢氣粉塵磨蝕性大的特性，窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質有序流動的專有技術，窯頭采用預除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；根據上述熱力系統和余熱鍋爐的參數，采用三維技術開發純低溫非標凝汽式汽輪機，替代進口設備，同時自主研發了DCS控制軟件，設備全部國產化，發電系統對窯系統的運行無任何影響，不影響水泥生產，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發電系統與水泥窯系統同步運轉率達到99.8%。
海螺集團通過近十年的消化、吸收和集成創新，針對水泥窯余熱廢氣溫度低、流量大、粉塵濃度高、有害氣體較多的特點，開發的低壓閃蒸補汽式熱力系統，解決了水泥窯廢熱資源穩定性差、品位低的高效回收問題；針對水泥窯窯尾廢氣中粉塵粘附性強，窯頭廢氣粉塵磨蝕性大的特性，窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質有序流動的專有技術，窯頭采用預除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；根據上述熱力系統和余熱鍋爐的參數，采用三維技術開發純低溫非標凝汽式汽輪機，替代進口設備，同時自主研發了DCS控制軟件，設備全部國產化，發電系統對窯系統的運行無任何影響，不影響水泥生產，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發電系統與水泥窯系統同步運轉率達到99.8%。
海螺集團的“水泥工業窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統的開發與應用”項目為我國政府確定的“十一五”期間的十大節能工程之一。從2005年起，海螺集團把余熱發電作為“十一五”期間優先發展的重點產業，開始在公司所有水泥生產線上全面普及，并且該技術已出口泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其等多個國家。到目前為止，海螺在國、內外已建和在建低溫余熱發電機組共130套（其中78套機組已經投運，裝機容量1124MW），涉及197條水泥熟料生產線，總裝機容量1641MW，全部投運后，每年可發電約125億度，按照火力發電同口徑計算，每年可節約標準煤約450萬噸，減排二氧化碳約1100萬噸。為把水泥工業建成資源節約型、環境友好型產業做出了有益探索和貢獻。
