近日，由西北油田分公司采油三廠、油田供電管理中心及承包方聯合研制的700型壓裂泵車在TH10428X井順利完成測試，這是國內首臺以電驅為動力的700型壓裂泵車。
近年來，壓裂泵車費用占成本比重逐年上升。“以柴油驅動的泵車作業為例，每小時支出作業成本近500元。”該廠生產運行科副科長陳震告訴記者，“去年，僅泵車費用這一項，該廠花費成本1456萬元。”
進入2015年，在低油價的新常態下，面對盈利變窄、成本壓縮的嚴峻形勢，該廠堅持低成本開發的新常態。如何降低泵車費用，成為他們亟待破解的難題之一。
今年初，為了降低泵車作業費用，該廠聯系施工單位及生產廠家進行聯合攻關。按照該廠提出油改電的設計思路，他們開發出國內首臺700型電驅壓裂泵車，并與6月9日將首臺泵車運抵采油三廠TH10428X注水現場。
6月12日，在TH10428X井的作業中，該泵車運行平穩，能夠滿足現場生產需求，設備性能得到充分認可。
700型電驅壓裂泵車的“問世”，不僅填補了國內700型電驅壓裂泵車的空白，而且進一步降低了該廠泵車的作業費用。與此同時，“油改電”即降低了作業現場安全風險，還實現了清潔生產。
“與傳統的柴驅泵車相比，通過測算，扣除電費成本，單臺泵車預計每小時至少降低作業成本150元。”陳震說，“投用后，該臺泵車年預計可節約成本100萬元。”
