摘 要:從合同、材料、坍落度、施工操作等方面闡述了預拌混凝土結構工程施工質量的控制要點,并對混凝土試件的控制方面進行了分析,以期對工程施工有所幫助。
關鍵詞:預拌混凝土,施工質量,坍落度,混凝土試件
中圖分類號: TU755. 7 文獻標識碼:A
隨著時代的發展,高效、環保、節能、智能化的建筑產品應運而生。由于施工現場攪拌混凝土易發生粉塵、灰塵、噪音以及集料運輸的散落、污染周圍環境等問題,各地已禁止在市區施工現場攪拌混凝土,郊縣也陸續開始推廣使用預拌混凝土。目前預拌混凝土的配合比問題、坍落度問題以及結構工程的強度問題、水平結構的裂縫等質量問題一直受到工程界的關注。其中水平結構的裂縫問題是一個困擾工程界多時目前仍未解決好的問題,也是近年來工程質量投訴頻率最多的問題。對于這個問題,有關施工、監理、設計、預拌混凝土廠家、政府有關部門都從不同的方面和領域進行了探索研究,提出了相關的措施,取得了一定的效果。但這是一個復雜的系統性問題,涉及到預拌混凝土生產、結構施工及各個方面和環節,也與一些技術的問題沒有很好地解決有關。在近年來的施工實踐中,對預拌混凝土的生產及其結構施工進行了一些探索,提出以下控制措施。
1 合同質量控制
1) 預拌混凝土的采供合同中應明確主要質量指標,包括強度等級、抗滲等級、坍落度、初終凝時間及其他特殊性能要求。
2) 監理單位應對預拌混凝土采供合同中技術指標內容把關,監理項目部總監應參與合同文件中與質量有關的條款擬定。
2 材料質量控制
1) 水泥。
宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求高的混凝土,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8 % ,使用時溫度不宜超過60 ℃。所使用的水泥應符合有關標準。
2) 骨料。
應符合有關標準要求,優先選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。混凝土結構如處于潮濕環境中,特別是室外和地下室工程,其混凝土應采用非堿活性的骨料。嚴格控制砂、石的含泥量使其符合要求。
3) 粉煤灰。
其質量應符合有關標準要求。摻量不宜超過水泥用量的30 % ,對現澆樓板不宜超過20 %。
4) 外加劑。
應符合有關標準。外加劑使用前,必須根據工程具體情況先做與水泥的適應性試驗。
3 商品混凝土的坍落度控制
1) 預拌混凝土在滿足施工條件的情況下盡可能采用較小的坍落度。當采用泵送工藝時:a. ±0. 00 以下的工程宜控制在12 cm左右;b. 多層及高層底部宜控制在15 cm 左右;c. 高層建筑一般不宜超過18 cm。
2) 加強對坍落度的抽檢,坍落度的抽檢分施工單位檢查和監理單位檢查兩個層次:a. 施工單位檢查應與試件制作同頻率; b.監理單位檢查其頻率宜控制在每次50 m3 ,不得少于2 次。
3) 離析的混凝土易出現堵管、澆空等問題,應予退貨處理。
4) 不得向罐車內加水,更不得直接向運送到澆筑面的混凝土內加水。當混凝土的坍落度過小時,應采用經施工、監理、混凝土廠家各方認可的方式予以處理。
5) 當抽檢混凝土坍落度過大時,應作退貨處理。
4 預拌混凝土施工操作質量控制
1) 施工單位應按經批準的施工技術方案組織預拌混凝土結構工程施工,包括施工準備、施工操作、施工過程中的質量監控、養護、試件制作等。
2) 混凝土開打前的潤管砂漿不得打入梁、柱、墻體結構,且不得集中澆筑在一處。
3) 泵管應接到施工作業面,不可用振動棒趕料,而是用鐵耙等將混凝土攤鋪均勻,以免造成人為使混凝土組分比例失調,一部分區域成為水泥砂漿富集區,另一部分區域成為粗骨料富集區,使結構易于裂縫。
4) 厚大體積混凝土澆筑過程中出現的大量泌水,應采取切實有效措施排除。
5) 預拌混凝土的振搗應按操作技術規程的要求用插入式振動棒,做到不漏振、不過振,振搗時間不宜超過15 s ,使混凝土中的空氣排除,粗骨料均勻分布。對于平板結構,尚應用平板振動機進行二次拖振,確保表面平整、密實。
6) 混凝土結構表面,在振搗成型后,必須進行二次抹壓,第一次可視混凝土的坍落度情況、泌水情況、凝結速度等,在初凝后進行。第二次在終凝前進行,以減少表面裂縫。在大風、干燥氣候情況下宜進行三次抹壓。
7) 加強施工過程現澆樓面厚度控制。可采用鋼筋棒設限位卡的方式控制厚度。
8) 加強養護。
9) 混凝土結構工程的支架及模板的安裝、拆除應符合現行國家標準《混凝土結構施工質量驗收規范》的要求,其方案應經有關各方審查。
5 混凝土試件控制
1) 試件的制作應在監理人員見證下進行,預拌混凝土廠商人員應在場。
2) 試件制作人員、見證人員應具備規定的資格。
3) 試模應符合J G3019 混凝土試模的要求。施工單位應定期對試模進行自檢,自檢周期宜為3 個月。
4) 每組試件的拌合物應隨機從同一車混凝土中取樣,并應在卸料過程中卸料量的1/ 4～3/ 4 之間采取,試樣的采取應在混凝土運到澆筑地點開始算起20 min 內完成,試件制作應在40 min內完成。
5) 制作應按下列步驟進行:a. 成型前應檢查試模尺寸,試模內表面應涂一層礦物油或者其他不與混凝土反應的脫模劑。b.拌制好的混凝土至少應用鐵锨來回拌和三次。c. 用人工插搗制作試件應按下列方法進行:混凝土拌合物應分兩層裝入模內,每層的裝料厚度大致相等;插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底部。插搗上層時,插搗應貫穿上層后插入下層20 mm～30 mm;搗棒應保持垂直,不得傾斜。然后用抹刀沿試模內壁插拔數次;每層插搗數按在10 000 mm2 截面積內不得少于12 次;插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊四周,直到插搗棒留下的空洞消失為止。d. 刮除試模上多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。
6) 試件的留置及養護控制:a. 采用標準養護的試件,成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。b. 標養試件應在溫度為20 ℃±5 ℃的環境中靜置24 h～48 h ,然后編號、拆膜。c. 應立即進行標養。d. 當施工現場無標養設施時,拆膜編號后應立即送檢測機構進行標養。e. 同條件養護試件應保持與實體同條件養護,一般可放在鐵籠子內置結構實體旁,其拆模時間宜與實際構件拆模時間相同。f . 用于結構實體檢驗的同條件養護試件,應逐日記錄等效養護齡期,累計等養護齡期達600 ℃/ d 時試壓。一般宜提前1 d～2 d 送壓,送樣單上應注明要求試壓的日期。g. 用于結構實體檢驗的同條件養護試件的對應的結構部位和留置組數,應符合現行國家規范GB 5020422002 混凝土結構施工質量驗收規范的規定。按照規范規定,施工單位應會同監理單位預先制定結構實體檢驗方案,以明確同條件試件對應的結構部位和留置數量,施工時按方案執行。
