預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土配合比的實(shí)現(xiàn)。其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，一般包括各組成材料計(jì)量、攪拌、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和泵送（或自卸）等工序的控制。
1.預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)
通常在具有微機(jī)控制、自動(dòng)計(jì)量的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術(shù)條件》GB10172等的規(guī)定。一般均使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
攪拌站應(yīng)對(duì)其主要設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修。計(jì)量器具應(yīng)定期檢測(cè)（最好是實(shí)物檢測(cè)），重點(diǎn)是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點(diǎn)是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經(jīng)常振動(dòng)，傳感器接頭易松）等。
混凝土生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時(shí)做好配合比的調(diào)整。特別是混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。
2.材料計(jì)量
預(yù)拌混凝土應(yīng)逐盤配料計(jì)量。當(dāng)對(duì)計(jì)量的精確度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行零點(diǎn)校核（可與過磅重量對(duì)照等）。
3.攪拌
攪拌前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計(jì)量值等）。
混凝土拌合物的各組成材料應(yīng)拌和均勻。
影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：
⑴投料順序。不同密度的物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對(duì)攪拌機(jī)及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。
一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時(shí)，所加熱水不宜超過80℃）。
⑵攪拌時(shí)間。一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而趨于良好。當(dāng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，其攪拌時(shí)間為30秒左右。高強(qiáng)混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)20～30秒。
4.出廠檢驗(yàn)
⑴開盤鑒定。通過監(jiān)視屏或直接目測(cè)放料時(shí)混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。
一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。
在此，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時(shí)的聲音情況。若發(fā)出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。
⑵開車鑒定。可先聽混凝土運(yùn)輸車過磅剎車停止時(shí)的聲音情況。若‘嘩“的一下，則料稀。目測(cè)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動(dòng)性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時(shí)應(yīng)立即檢驗(yàn)水泥秤和摻合料秤。
⑶取樣鑒定。取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘。可聽混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發(fā)出唰唰的聲音，則料稀。
放料時(shí)，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像”計(jì)算器鍵盤“一樣均勻密布，則和易性良好。同時(shí)可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動(dòng)性等等。
制作試件時(shí)，若振動(dòng)臺(tái)上灑落的石子多，則砂率低。倒料時(shí)，若沉淀、扒底，則外加劑多。
實(shí)測(cè)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等等。包括和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等等。
總之，對(duì)混凝土的出廠檢驗(yàn)，我們必須掌握混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等，并據(jù)此予以調(diào)整。特別應(yīng)注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值等。
5．運(yùn)輸
⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應(yīng)排放干凈。另外，給壓力水箱加水時(shí)，其后截止閥水管必須關(guān)閉。
⑵在裝料和運(yùn)輸過程中，攪拌罐應(yīng)保持在每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。
⑶混凝土拌合物應(yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時(shí)以內(nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長(zhǎng)短、氣溫高低等因素確定。對(duì)未初凝的剩料，應(yīng)及時(shí)加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。
⑷預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。
⑸冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。如保溫套等。
6．泵送（或自卸）
⑴預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95等的規(guī)定。
⑵確認(rèn)混凝土泵和輸送管無(wú)異物、無(wú)泄漏后（泵水檢查等），應(yīng)泵送水泥混合砂漿等。但須注意應(yīng)分散開來(lái)，不得集中澆筑。
⑶檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運(yùn)輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水。這樣會(huì)改變混凝土的設(shè)計(jì)配合比，無(wú)法保證混凝土的強(qiáng)度等。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水；或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。
⑷炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。
⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。
⑹混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因某種原因必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等。
預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量控制
現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
1．檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。特別是同時(shí)使用兩種或兩種以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，應(yīng)核實(shí)其混凝土強(qiáng)度等級(jí)，確保不同強(qiáng)度的混凝土澆筑在各自使用的部位。嚴(yán)禁將低強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位上。
2．混凝土自高處傾落的自由高度不宜大于2米。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，可增加到3米。當(dāng)傾落高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振搗。振搗要密實(shí)。必須用振動(dòng)棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時(shí)間宜為10～15秒。臨近初凝時(shí)，宜對(duì)表面混凝土進(jìn)行二次振搗，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是早期階段的養(yǎng)護(hù)。必須及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。終凝后，必須及時(shí)澆水保養(yǎng)，保濕養(yǎng)護(hù)7～14天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
5．現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204;2002規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實(shí)際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2兆帕?xí)r，便開始吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序施工，杜絕過早上荷載和過早拆模。
6．對(duì)大體積混凝土、路面混凝土、灌注樁混凝土等施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)
混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002等。
1．取樣。取樣前，應(yīng)高速攪拌均勻。取樣量一般為30升～50升。
2．坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)。可進(jìn)行多次目測(cè)坍落度對(duì)照試驗(yàn)。
3．制作試件。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件的基本步驟：⑴將混凝土拌合物一次裝入試模，并使混凝土拌合物高出試模口。⑵啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，振實(shí)5秒～8秒；⑶用抹刀沿各試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。⑷啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，再振實(shí)3～5秒。此處，應(yīng)注意對(duì)坍落度較大的混凝土拌合物縮短振實(shí)時(shí)間；反之，則延長(zhǎng)振實(shí)時(shí)間。
4．壓面。待混凝土臨近初凝時(shí)，將表面抹平、壓光。
5．養(yǎng)護(hù)。終凝后，編號(hào)、拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。
6．試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天。因摻有摻合料，建議延長(zhǎng)驗(yàn)收齡期。
預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土配合比的實(shí)現(xiàn)。其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，一般包括各組成材料計(jì)量、攪拌、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和泵送（或自卸）等工序的控制。
1.預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)
通常在具有微機(jī)控制、自動(dòng)計(jì)量的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術(shù)條件》GB10172等的規(guī)定。一般均使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
攪拌站應(yīng)對(duì)其主要設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修。計(jì)量器具應(yīng)定期檢測(cè)（最好是實(shí)物檢測(cè)），重點(diǎn)是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點(diǎn)是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經(jīng)常振動(dòng)，傳感器接頭易松）等。
混凝土生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時(shí)做好配合比的調(diào)整。特別是混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。
2.材料計(jì)量
預(yù)拌混凝土應(yīng)逐盤配料計(jì)量。當(dāng)對(duì)計(jì)量的精確度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行零點(diǎn)校核（可與過磅重量對(duì)照等）。
3.攪拌
攪拌前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計(jì)量值等）。
混凝土拌合物的各組成材料應(yīng)拌和均勻。
影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：
⑴投料順序。不同密度的物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對(duì)攪拌機(jī)及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。
一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時(shí)，所加熱水不宜超過80℃）。
⑵攪拌時(shí)間。一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而趨于良好。當(dāng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，其攪拌時(shí)間為30秒左右。高強(qiáng)混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)20～30秒。
4.出廠檢驗(yàn)
⑴開盤鑒定。通過監(jiān)視屏或直接目測(cè)放料時(shí)混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。
一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。
在此，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽混凝土拌合物放入罐車時(shí)的聲音情況。若發(fā)出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。
⑵開車鑒定。可先聽混凝土運(yùn)輸車過磅剎車停止時(shí)的聲音情況。若‘嘩“的一下，則料稀。目測(cè)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動(dòng)性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時(shí)應(yīng)立即檢驗(yàn)水泥秤和摻合料秤。
⑶取樣鑒定。取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘。可聽混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發(fā)出唰唰的聲音，則料稀。
放料時(shí)，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像”計(jì)算器鍵盤“一樣均勻密布，則和易性良好。同時(shí)可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動(dòng)性等等。
制作試件時(shí)，若振動(dòng)臺(tái)上灑落的石子多，則砂率低。倒料時(shí)，若沉淀、扒底，則外加劑多。
實(shí)測(cè)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等等。包括和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等等。
總之，對(duì)混凝土的出廠檢驗(yàn)，我們必須掌握混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等，并據(jù)此予以調(diào)整。特別應(yīng)注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值等。
5．運(yùn)輸
⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應(yīng)排放干凈。另外，給壓力水箱加水時(shí)，其后截止閥水管必須關(guān)閉。
⑵在裝料和運(yùn)輸過程中，攪拌罐應(yīng)保持在每分鐘3～6轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。
⑶混凝土拌合物應(yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時(shí)以內(nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長(zhǎng)短、氣溫高低等因素確定。對(duì)未初凝的剩料，應(yīng)及時(shí)加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。
⑷預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。
⑸冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。如保溫套等。
6．泵送（或自卸）
⑴預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95等的規(guī)定。
⑵確認(rèn)混凝土泵和輸送管無(wú)異物、無(wú)泄漏后（泵水檢查等），應(yīng)泵送水泥混合砂漿等。但須注意應(yīng)分散開來(lái)，不得集中澆筑。
⑶檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運(yùn)輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水。這樣會(huì)改變混凝土的設(shè)計(jì)配合比，無(wú)法保證混凝土的強(qiáng)度等。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水；或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。
⑷炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。
⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。
⑹混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因某種原因必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等。
預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量控制
現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
1．檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。特別是同時(shí)使用兩種或兩種以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，應(yīng)核實(shí)其混凝土強(qiáng)度等級(jí)，確保不同強(qiáng)度的混凝土澆筑在各自使用的部位。嚴(yán)禁將低強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位上。
2．混凝土自高處傾落的自由高度不宜大于2米。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，可增加到3米。當(dāng)傾落高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振搗。振搗要密實(shí)。必須用振動(dòng)棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時(shí)間宜為10～15秒。臨近初凝時(shí)，宜對(duì)表面混凝土進(jìn)行二次振搗，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是早期階段的養(yǎng)護(hù)。必須及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。終凝后，必須及時(shí)澆水保養(yǎng)，保濕養(yǎng)護(hù)7～14天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
5．現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204;2002規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實(shí)際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2兆帕?xí)r，便開始吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序施工，杜絕過早上荷載和過早拆模。
6．對(duì)大體積混凝土、路面混凝土、灌注樁混凝土等施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)
混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002等。
1．取樣。取樣前，應(yīng)高速攪拌均勻。取樣量一般為30升～50升。
2．坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)。可進(jìn)行多次目測(cè)坍落度對(duì)照試驗(yàn)。
3．制作試件。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件的基本步驟：⑴將混凝土拌合物一次裝入試模，并使混凝土拌合物高出試模口。⑵啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，振實(shí)5秒～8秒；⑶用抹刀沿各試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。⑷啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，再振實(shí)3～5秒。此處，應(yīng)注意對(duì)坍落度較大的混凝土拌合物縮短振實(shí)時(shí)間；反之，則延長(zhǎng)振實(shí)時(shí)間。
4．壓面。待混凝土臨近初凝時(shí)，將表面抹平、壓光。
5．養(yǎng)護(hù)。終凝后，編號(hào)、拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。
6．試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天。因摻有摻合料，建議延長(zhǎng)驗(yàn)收齡期。
