8日，記者在位于北湖的聚焦精化工公司采訪時獲悉，該公司生產的武鋼牌工業萘純度保持在97%—98%，穩居國內第一。
國家標準中規定優等工業萘的純度為96.68%，但該公司生產的武鋼牌工業萘純度5年來一直保持在97%以上。
2009年年初，武鋼股份啟動“四個一流”活動，聯合焦化公司將提高工業萘的純度作為質量一流的一項重要課題進行攻關，當年純度提升到97%以后，就一直將這一指標保持了下來。去年9月底，位于聯合焦化本部的老焦油系統關停，其中的工業萘生產單元隨之停產。今年6月，位于北湖的50萬噸焦油深加工項目工業萘生產單元投產，并自投產起純度就一直保持在97%以上，“光榮傳統”沒有丟。
這一紀錄的保持，離不開聯合焦化公司一系列強有力的措施。他們圍繞“三抓”做文章，助力純度的提升和穩定。
一抓工藝紀律、工藝創新。加大對原料焦油中含萘量的監控，他們經常同聯合焦化公司生產技術部、煤研所、貿易公司加大取樣檢查力度，發現不足及時整改。在老焦油車間生產時，職工們將三混油的結晶點一直控制在55℃~63℃這個范圍?，F在，由于裝備和工藝水平的提升，聚焦精化工公司的職工又將工藝變動結晶點控制在70℃左右。
在工業萘工段的洗滌工序單元，因為三混油中存在一些高沸點的酚類物質，如果不能將其堿洗除去，酚和萘會產生共沸，難以分離，影響工業萘的質量，因此在此單元就需要通過加堿來除去高級酚類物質。但如果堿加多了，蒸餾的效果就會受影響，進而影響工業萘的質量。如果堿加少了，又不能很好除去高級酚類物質。因此，采取每班2次取樣分析的監控措施，緊盯所加堿的濃度，確保分離和質量兩不誤。
2014年，聚焦精化工公司集將新焦油的洗滌塔進行設計改造，通過6月份的試生產，成功改善了洗滌工序的質量，不僅實現洗滌工序的無人操作，還穩定提高了已洗萘油的質量。
二抓設備管理。加強設備點檢，保證原料焦油油庫主要設備———超級離心機的運行率，確保原料焦油的除渣量。通過努力，每班做到除渣量達到兩個渣斗(6噸左右)。蒸餾工段嚴抓檢修質量，確保檢修后蒸餾設備一次性開工成功率達100%。他們還做好對蒸餾系統換熱設備出口換熱介質的溫度監控，避免了因蒸餾塔頂溫度過高而影響工業萘質量。
三抓包裝儲存。2012年，該公司對工業萘的包裝進行了改觀升級。在工業萘產品的堆放過程中，當時的焦油車間安排專人負責，確保干燥通風。去年，該公司還對位于二回收車間的工業萘庫進行了維修。今年，聚焦精化工公司又引進了工業萘切片全自動化裝包系統，實現工業萘裝包由原始手工裝包向無人操作的全自動裝包的轉變，避免了雜質夾入工業萘中。
近幾年來，化工市場形勢異常嚴峻，焦化行業工業萘產品的單價下滑力度也較大。但是憑借武鋼的品牌優勢和自身質量優勢，武鋼牌工業萘的價格仍比同行業高150元/噸。市場客戶不僅沒有減少，反而在最近兩年有所增加。2013年7月，還出口了100噸高純度的工業萘到印度。
