4月30日，西南第一高樓（樓高472米）重慶瑞安大廈二期工程主要承重的核心筒C80高拋自密實鋼管混凝土施工，由中建西部建設重慶公司在渝首獲成功。經重慶市建筑質監站嚴格檢測，其質量性能全部達到優良標準，呈現出“明顯卓越的流動和自填充性能，且無任何離析、泌水。”
C80超高強高拋自密實混凝土是目前全球建筑業都非常高度關注的、科技含量很高的施工技術，這是一種具有高流動性、均勻性和穩定性的混凝土，澆筑時無需外力振搗，能在自重作用下流動并充滿高密度鋼筋模板的混凝土。該公司繼一年前在成都國金、中海大廈等標志性工程C60與C70自密實鋼管混凝土施工取得成功后，這次又在C80自密實鋼管混凝土施工上，再上了新臺階，取得了C80自密實鋼管混凝土澆筑的重大突破。
早在前年8月，該公司就對這項高難度的砼施工技術予以了充分而又有深度把握地研發。重慶瑞安大廈C80鋼管內有許多隔板和4個鋼筋籠以及間隔僅4至6公分的密集鋼筋，要求C80自密實混凝土的流動性高，而這和要求流動性不能過高的混凝土高拋技術要求就構成了矛盾體；與此同時，并存的問題還有一對施工矛盾，那就是要達到C80超高強混凝土性能，就必須加大水泥的摻量，而水泥水化反應放出大量的熱量難以及時散失，必然導致澆筑初期出現砼內部溫度遠高于表面的現象，而高的溫差會導致混凝土構件的表面受到很高的拉應力，從而產生大量的裂縫。
鑒如此，該公司特地組建了由重慶市“最美青工”的林喜華牽頭、9名高中級工程師參與的研發小組，并持續不斷而又井然有序、有章、有譜、有法地技術攻關。
通過400多組（套）包括新拌砼工作性能測試、硬化砼力學性能測試在內的對比實驗試配、量與質的分析和十幾次團隊式切磋研討以及嚴謹地直面交鋒與論證，確定了C80自密實鋼管混凝土生產、運輸與澆筑的基本路數與方略。
考慮到采用硅灰等超細膠凝材料和較高的膠凝材料總量以及小于0.24的超低水膠比，所以超高強自密實混凝土需要解決需水比大和早期水化速度高造成的工作性以及高的流動性保持率等要求之間的矛盾；與此同時還必須要解決水化熱過高（超過75攝氏度）導致內外溫差過大從而導致混凝土開裂的矛盾。
在試驗原材料上，他們既用了重慶地區的水泥、機制砂和一級粉煤灰，還選用了不遠千里的湖南岳陽洞庭湖畔的河砂、四川漢源的硅灰以及成都的聚羧酸外加劑。
在膠材中摻加一定量的硅灰，用5至5毫米粒徑碎石和5至18毫米瓜米石，且根據工作性能適當調整水灰比、礦粉和粉煤灰用量以及瓜米石與碎石的比例。試配過程中高度關注控制漿體粘度，粘度大時適當提高水膠比，漿體粘度小時，則降低水膠比。
從重慶長生攪拌站抵達重慶瑞安項目工地，運距長達46公里。為使生產、運輸直到澆筑完畢的混凝土塌落度損失在3小時內為零，一方面，在盡量控制水泥用量加大礦粉用量的同時，該公司32名質量技術人員全天候、全環節地緊跟、堅守與旁站，對出站的每一車混凝土進行取樣檢測，要求新拌混凝土坍落度在700±50毫米，通過U型箱高度≧340毫米，使倒坍落度控制在5至10秒內，混凝土和易性良好。一方面，通過包括ERP在內的現代管理手段工具與措施，使該站的料倉、攪拌樓和26臺運輸、泵送車等資源優先地專門為之使用與服務。
