隨著國民經濟的騰飛，中國水泥發展如此之快，確實令世人矚目，不僅不再有水泥供不應求的局面，而且遠遠超過基本建設快速發展的步伐，總產量已居世界一半以上，而且竟是新型干法工藝之天下，各項經濟指標早已今非昔比。如此嬌人業績，超出了水泥前輩們的夢想，足以令今日水泥國人自豪。但是，如果以為這就是世界水泥的先進水平，或者以為照此下去就能引領世界水泥的發展，就會貽誤行業的繼續前進。換言之，當前發展現狀仍有不健康的某些癥狀，如果不能及時分析并找出對策，不僅無法使水泥國人享受到發展成果，而且在相當多企業已陷入生存挑戰之時，無法尋求正確出路。
一、世界水泥先進水平發展的程度
自從水泥誕生近二百年來，它作為膠凝建筑材料，并不像電子、化工產品那樣頻繁地更新換代，乃至面目全非，反而，它始終未離其本色。但水泥的技術進步從未停止過，而是集中表現在提高內在質量及降低能耗水平上。當代水泥生產的能耗大幅降低，熟料熱耗在100kg標煤/t以內，水泥綜合電耗低于90kWh/t；而且，進一步調動熟料與混合材的內在活性，使質量不斷滿足混凝土施工與長久使用性能，降低水泥中熟料用量，并延長建筑物的壽命，以實現更大幅度節能。這是為人類利用地球有限資源持續發展，應當實現的戰略目標。
同時，隨著設備規模增大及自動化普及，勞動生產率也將大幅提高，從人年均生產數百噸水泥，上升到二萬噸以上。再不是以從業人數眾多，評價行業或企業實力。
建材協會喬龍德會長提出建設第二代新型干法水泥生產線的設想，據說在四年后要有若干生產線達到熟料熱耗85kg標煤/t，水泥電耗低于75kWh/t的誘人目標，并實現利用垃圾等廢物的環保要求。如此先進指標，確實為中國水泥工業勾勒出美好遠景，進入世界先進行列，甚至引領世界水泥的發展。
二、當前國內水泥生產的水平與現狀
我國水泥生產的總體現狀是：預分解窯數量已近2000條，但熱耗普遍較高，50%以上仍在110kg標煤/t以上，而且不少還是5000t/d生產線；電耗更多是100kWh/t以上。
在質量上，更是少有能以高性能水泥為目標，用高價格占領市場，而總是離不開低價拼搶客戶。生產者只習慣滿足強度標號的傳統要求，少有企業能用外加劑相容性作為檢驗指標，更不是以提高混凝土各種性能為已任。更多企業為提高早強，不惜浪費電能、磨細產品、增加比表面積，采用不惜犧牲混凝土長期壽命的做法。
人浮于事仍是國內大多企業的故疾，雖然現在勞動生產率與傳統窯相比，已不可同日而語，但習慣性的勞動組織結構及員工素質的局限，比世界先進國家企業，至少還有一半潛力可挖。
之所以能羅列如此不滿現狀，還要歸結到如下具體薄弱環節中：
1、水泥作為資源性產業，竟然如此忽視礦山建設。
在考察過的新型干法生產線中，相當數量的企業對礦山建設投資不到位，甚至有10%的企業沒有礦山，或者不能完全自給自足；而擁有礦山的企業，又有相當數量沒有經過詳勘，在隨意挖掘；有不少企業生產線已經建成，礦山還未建好，違反了‘兵馬未動、糧草先行’的古訓；更有相當多企業，為了省事，將已有礦山‘外包’，不只增加成本，而且浪費資源、質量難以保證；一些老企業礦山建設完備，但繼任者在新增窯磨生產線時，完全不考慮礦山擴建，連原燃料堆場與儲存能力也忽略不計。就好比人多了，飯量大了，但糧庫卻絲毫不動；不少企業集團資金充足時，也不充實礦山建設，卻在所謂產業鏈擴張中，將石灰石資源當優勢建設碎石生產線；就連企業兼并這樣的大動作，還是以生產線的規模能力作為交易籌碼，卻不顧礦山資源的有無與好壞……。在現有水泥生產集團中，只有海螺及外資等企業，嚴格尊重水泥生產的根本規律，舍得投資于石灰石礦山建設。遺憾的是，這種差距并未引起更多 水泥企業領導的重視，近年來已嚴格控制新建項目，但投產的生產線，依然在承受著缺少礦山資源的致命傷，包括萬噸生產線，也未將礦山建設作為首要必修課。
2、以數量規模論實力的理念，成為發展誤區。
多少年來，都是用生產線建設的數量、裝備規格與生產能力，衡量我們的經濟發展速度。自大躍進以來，人們對數量的追求更是到了頂禮膜拜的程度；改革開放以來，也是以GDP表示經濟的發展；國家如此，企業更是如此。中國水泥生產數量早已位居世界第一，自立窯盛行，直到現今預分解窯的天下。所謂的水泥企業大小也是按產量論資排輩，但這種排序并不能顯示企業的強大，因為它未衡量出企業的實力。
規模與數量是可能降低固定成本的條件，也會是降低能耗的出路。但決非一定如此，還要有更多條件。就如高個子打籃球有優勢，并非打球好的都是大個子，更不是所有大個子打球都好。而且辯證法告訴我們，規模與數量都要有‘度’，過度就要走向反面，比如，出臺淘汰小于Ф3.2米磨機的政策，其實，管磨機最節能的直徑正是Ф2.8米左右；還有的企業將八條5000t/d生產線集中于一個廠區，根本違背大宗物料輸送成本高的現實。凡是信奉與追求數量與規模的企業領導，沒有精力重視科學管理，反而使大規格、多數量失去了獲得高額利潤的可能。實際產量大幅超過設計產量的窯、磨履見不鮮，但質量優越及能耗達標者卻屈指可數。更可憐的是，主管生產的人還以為只要質量合格、設備未超負荷，產量越高，能耗就一定越低。曾經有某企業生料輥壓機的產量已超過額定值60%以上，卻還謀劃擴大提升機，以再增加產量，豈不知，此時磨輥壓力已顯不足，生料細度偏粗，而且窯內用風已經受阻。這就是典型以產量論英雄考核操作所造成的結果，有如考核駕駛員不問油耗一樣可笑。
現在雖有相當多企業開展了對標管理，但沒有突出水泥性能與能耗指標，行業內還有人講質量的‘同質化’， 即認為新型干法生產的質量再沒有差異；有的企業仍將產量、規格當作對比的先決條件，而能耗只占對標中的很少權重。從而淡化了對標管理的作用。
3、低價購置裝備的原則，已經制約運轉水平的提高。
誰都知道裝備質量的重要性，然而，經常看到相當多生產線為降低投資額，壓低裝備采購價格，投產后不到一年就千瘡百孔、百病纏身、故障頻出，純屬是娘胎里帶來的基因病。窯本是系統核心主機，但筒體、輪帶、大小牙輪及托輪三年不出問題者卻很少，一旦發生故障，停窯少則半月，造成的損失遠高于所壓低的價格。連正常運轉都難以保證的裝備，怎么能談得上產品質量、能耗高低，且維修量的陡增，勞動生產率也不可能高。
談到裝備的高性能，更多水泥企業僅以使用壽命衡量，其實，裝備的節能水平是更高的性能。比如，風機同是水泥生產的關鍵設備，國內通認的一流企業有四平、金通靈、重通等名牌，然而，如果將它們與國際名牌豪頓華、及國內近年投產的冀東日彰相比，能耗要高很多。后者在某廠循環風機更換后的數據證實，每噸產品此風機電耗竟低2kWh/t，對于年產300萬噸生料的生產線，僅此一臺風機年節省電費就是150萬元之多，與購置高檔風機的多投資相比，何去何從，不辯自明。再如，制造商鼓吹第四代篦冷機者甚多，但入窯回收熱并不高，雖然熟料冷卻了，但熱耗仍然居高不下，代數再高又有何用？
4、儀表自動化水平不高，已經嚴重影響運轉水平
企業實力不強還表現在大多數生產線儀表配備水平不高、使用效果欠佳。比如，窯尾與分解爐應配置高溫廢氣分析儀、生料配料控制要用γ-射線中子活化成分分析儀、觀測火焰溫度可用高溫成像儀、及時判斷水泥內在質量要用在線粒徑分析儀等等，這些高端儀表在發達國家已成為必備品，連西方在印度、泰國投資的生產線都在使用。這些要上百萬元才能購置的儀表，已經成為國內上千條線壓縮基建投資的出路。那么，國人只好憑自身的火眼金睛，去判別生料成分、窯內煤粉燃燒狀態及火焰溫度，乃至水泥粒徑組成了，顯然不能，只好以降低質量及提高能耗為代價。如此儀表現狀，若要趕上世界水平，這不是難以逾越的差距嗎？
5、水泥從業人員的素質每況愈下
上述羅列的薄弱環節，必然要歸結到行業隊伍的素質上來。在現有的各企業掌門人中不少是資金運作的高手，在由計劃經濟向市場經濟的演變中，在國營與民營并存的體制下，他們能充分利用政策為自己積累財富。他們建設水泥廠，并不是為了水泥事業的發展，興辦企業實體，只是運作手段而已，只要能壓縮資金、建設見效快，還管它什么水泥企業建設的規律。他們聘請的‘內行’為了高薪，只得跟著老板的指揮棒轉，于是就有了這么多簡易畸形的預分解窯，當市場行情不佳、運轉效益不好時，他們便立即轉賣。正如一位亞泥臺商在談到建廠原則時一語中的，“他們是在創業績，我們是在干事業。”差距由此而生。從這里可以看出水泥企業領導的素質何等重要，但他們自以為很有經驗，尤其是從立窯轉型的老板，根本缺乏水泥生產內在規律的知識。雖然他們也重視對員工的培訓，但他們并未意識到這門基礎課對決策的重要性。
隨著水泥行業的快速發展，合格的中控操作員及巡檢工也相形見絀，很難有正確的操作與設備維護。雖然也有培訓，但更多習慣是來自傳統的回轉窯，至今遇到低溫就打慢窯速，就是明證；甚至用炸藥處理預熱器堵塞，野蠻作業表現得淋漓盡致。操作者如此，管理者也是沉迷于所謂經驗之道，至今分不清崗位工與巡檢工的概念差異，又如何制定正確的考核標準引導員工努力。
