1.DFM動態選粉磨系統和WS球磨機簡介
由南京工業大學、鹽城工學院、南京旋立重機公司聯合研制的適合半終粉磨用DFM動態選粉磨，具有結構簡單、操作方便、工作穩定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM磨可大幅度提高磨機產量和質量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產成本，經濟效益十分顯著。DFM動態選粉磨，不但適用于水泥廠的水泥預粉磨，也可適用于生料預粉磨，同時還可用于其他行業的預粉磨，如礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石等。
我國目前在使用的水泥磨和礦渣磨，由于傳統管磨技術的局限性，一般有10%~20%的潛能沒有充分發揮，電耗浪費驚人，而且出磨水泥（或礦粉）溫度偏高，嚴重影響水泥（礦渣）施工性能。由南京蘇材粉磨技術研究所所長王志強教授總結提煉創新的“王氏”粉磨理論，是在現有國內外粉磨技術基礎上匯聚而成，充分發揮現有管磨潛能，在現有基礎上增產10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度下降20℃~30℃。該技術通用性強，一般磨機通過該技術改造都能達到以上效果，改造成本低，周期短，見效快，是目前傳統管磨機理想的升級換代技術。
2.DFM動態選粉磨系統和WS高產磨經典粉磨工藝圖
3.DFM風選磨和WS高產磨組成的粉磨系統規格參數表
4.DFM動態選粉磨工藝先進性分析
DFM動態選粉磨是近年來新開發的新型預粉磨設備，利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率，實現多破少磨。在DFM選粉磨實現磨內選粉，把符合研磨要求的顆粒風選進入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續留在風選磨內破碎，直至符合研磨要求。真正實現破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機細粉小于0.08mm顆粒含量達到40％～50％，全部小于3mm，從而保證了整個生產線的穩定、高產。
DFM動態選粉磨工藝見上圖，物料經DFM磨粉磨分級后，約占50﹪的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級的粗料和DFM磨實現磨前多級選粉，進磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現象少，可作開路粉磨。
使用DFM動態選粉磨工藝效果：增產60﹪～70﹪，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。
5.“王氏粉磨理論”核心技術剖析
“王氏”粉磨理論的核心有三大技術組成，即：磨內篩分技術、磨內均風技術和球鍛級配技術，三者互為相連，缺一不可。磨內篩分技術是前提，即磨內設置兩道篩分裝置，一、二倉設置第一道粗篩分，二、三倉設置第二道細篩分，目的是發揮各倉最大效能，及合理設置球鍛級配；磨內均風技術是三大技術核心，常規磨機存在用風量不足，用風大就容易跑粗，主要原因是磨內通風不均，中部風速快，邊部風速慢，中部風速大了就容易跑粗，降低中部風速，邊部風就小，產生過粉磨。磨內均風技術主要是改善磨內風力分布，減少中、邊部風速差率，提高用風量，即在用風量大的情況下，細度不跑粗，這樣減少了邊部過粉磨，從而提高粉磨效率，級配技術是保障，合理確定倉長比例，填充率及各倉級配保證三倉效率平衡，充分發揮研磨體功能，從而最大限度發揮各倉效能。
采用“王氏”粉磨理論，磨內通風量比常規增大30%~40%，大幅度降低磨內溫度，熟料溫度低的水泥磨可不采用體外水冷卻，節約用水成本，由于磨內過粉磨少，提高熟料利用率，可節約熟料3%~5%，降低水泥生產成本，同時產量增高10%~20%，電耗降低5%~10%。以Φ3.2×13m開路水泥磨為例，改造后年增經濟效益250萬元以上，經濟效益十分可觀，該理論的全面推廣應用將對現有的水泥工業節能降耗貢獻巨大。
WS高產磨技術效果：磨內用風量增加30%~40%，產量提高10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度降低20℃~30℃。
6.DFM動態選粉磨實際應用效果
由于經過風選磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內部也產生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機采用GC高產磨技術進行改造，發揮各倉效能最大化。磨機一倉粗顆粒細化破碎，二倉細顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨；同時改變磨內風速和風力分布結構，提高截面通風均勻性，減少過粉磨，減少中部通風，降低中部流速，增大邊部通風，提高邊部流速，實現了磨機的優質高產。
河南王氏實業有限公司2009年夏新建φ3.8×13m水泥磨生產線，考察了全國所有的預粉磨設備，最終大膽決定采用南京蘇材公司公司由DFM動態選粉磨和WS球磨機組成的最新粉磨工藝。在φ3.8×13m水泥磨前采用南京旋立重機公司生產的DFM36型動態選粉磨作預粉磨，功率800kw，配套MSC500動態選粉機和KSC600細粉收集器。2009年11月項目投產后，DFM36型動態選粉磨約50％的出料進入動態選粉機，動態選粉機選出的成品約占成品總量的25%～30%。現磨機臺時產量100t/h～110t/h，產量在原有基礎上提高70%，水泥粉磨電耗下降到25kwh/t，完全達到了預期的技術經濟效果。
