我國從20世紀90年代開始廣泛開展利用水泥窯處置危險廢棄物和城市生活垃圾的研究工作。開展了一系列相關的國際合作項目，注重學習國外前沿科技，包括二惡英的控制和檢測技術、廢物協同處置的技術程序及管理體系等。地方項目則是對具體種類的廢棄物進行嘗試性資源化綜合利用，包括生活垃圾、污泥、焚燒飛灰等。一些水泥生產企業在科研院所的協作指導下，已經成功地實施了危險廢物和城市生活垃圾的處置實踐。
原北京水泥廠1999年5月成立紅樹林環保公司，開始用水泥回轉窯試燒廢油墨渣、樹脂渣、油漆渣、有機廢液，研發了全國第一條處置工業廢棄物環保示范線，并成功將廢棄物處置技術與水泥熟料煅燒技術結合。
同時，自主研發了漿渣制備系統、廢液處置系統、污泥泵處置系統等8套具有自主知識產權的廢棄物預處理工藝線，可處置工業污泥、燃料、漆料、工業垃圾、有毒有害品、化學試劑、廢塑料、廢輪胎等，實現了原料替代、燃料替代等多種利用方式，具備了處置《國家危險廢物名錄》中所列49類中的30類廢物的能力，年處置量達10萬噸。
北京金隅紅樹林環保技術有限責任公司則針對污水廠污泥、工業污泥、城市生活垃圾開展新型干法水泥窯處置系統解決方案。其中，新型干法水泥窯大規模處置污水廠污泥的成套解決方案是其與意大利VOMM設備與工藝公司聯合開發，具有自主知識產權。
2009年，這套方案在北京金隅集團所屬水泥廠進行了產業化實施，項目規模為日處置含水80%的污水廠污泥500噸。不僅對于生活污泥中固體部分進行了再利用，同時對所含大量的水分進行了處理與回用，并實現了干化廢熱回收利用，取代了廠區原有的燃煤供暖鍋爐。項目實施后，水泥熟料產質量、原有工業固體廢棄物、危險廢物、污染土等協同處置量維持了原有水平，余熱發電量得到了大幅提升。
與此同時，金隅紅樹林公司與意大利VOMM公司還聯合開發出新型干法水泥窯大規模處置生活垃圾的成套解決方案。首創水泥窯體外干燥法，從而解決我國城鎮生活垃圾含水率高、熱值低、不分類等處置難點。以單條5000噸水泥生產線為例，可日處理垃圾600噸~1200噸。
原北京水泥廠1999年5月成立紅樹林環保公司，開始用水泥回轉窯試燒廢油墨渣、樹脂渣、油漆渣、有機廢液，研發了全國第一條處置工業廢棄物環保示范線，并成功將廢棄物處置技術與水泥熟料煅燒技術結合。
同時，自主研發了漿渣制備系統、廢液處置系統、污泥泵處置系統等8套具有自主知識產權的廢棄物預處理工藝線，可處置工業污泥、燃料、漆料、工業垃圾、有毒有害品、化學試劑、廢塑料、廢輪胎等，實現了原料替代、燃料替代等多種利用方式，具備了處置《國家危險廢物名錄》中所列49類中的30類廢物的能力，年處置量達10萬噸。
北京金隅紅樹林環保技術有限責任公司則針對污水廠污泥、工業污泥、城市生活垃圾開展新型干法水泥窯處置系統解決方案。其中，新型干法水泥窯大規模處置污水廠污泥的成套解決方案是其與意大利VOMM設備與工藝公司聯合開發，具有自主知識產權。
2009年，這套方案在北京金隅集團所屬水泥廠進行了產業化實施，項目規模為日處置含水80%的污水廠污泥500噸。不僅對于生活污泥中固體部分進行了再利用，同時對所含大量的水分進行了處理與回用，并實現了干化廢熱回收利用，取代了廠區原有的燃煤供暖鍋爐。項目實施后，水泥熟料產質量、原有工業固體廢棄物、危險廢物、污染土等協同處置量維持了原有水平，余熱發電量得到了大幅提升。
與此同時，金隅紅樹林公司與意大利VOMM公司還聯合開發出新型干法水泥窯大規模處置生活垃圾的成套解決方案。首創水泥窯體外干燥法，從而解決我國城鎮生活垃圾含水率高、熱值低、不分類等處置難點。以單條5000噸水泥生產線為例，可日處理垃圾600噸~1200噸。
