以前扔都沒處扔現在卻當商品買，電石泥和粉煤灰等以往的“老大難”工業廢物現在變成了企業的“金元寶”。記者10月22日從市環保局了解到，目前全市工業固體廢物綜合利用率達到98% ，醫療廢物集中處置率達到100%，危險廢物全部得到安全處置，困擾本市多年的鋼渣、鉻渣、粉煤灰、白泥和電石泥“五大渣”污染問題也得到解決。
以前難處置現在高價買
“同樣是工業廢物，以前愁著處置不了，現在卻愁著沒地方買?！?0月22日，在市政協調研全市固體廢物管理工作會議上，一位政協委員表示，他們公司有粉煤灰和電石泥制磚項目，但是最近卻面臨著原材料電石泥枯竭等問題。
“以前我們的電石泥都是從青島海晶化工拉過來的，但是最近幾年海晶化工供給我們的電石泥少了，沒辦法我們只能到臨沂等地去買。以前是工業廢物，很多企業處置不了都愁得慌，可是沒想到現在卻這么搶手，還賣到每噸50元?！边@位政協委員感嘆說，此前該公司的制磚項目是為了“吃掉”島城工業廢物粉煤灰和電石泥而建的，沒想到現在卻要到臨沂等地買工業廢物。
“我們每年的磚產量能達到1.2億塊，主要在青島當地銷?！碑斕欤浾邅淼角鄭u海晶化工集團發現，利用電石泥粉煤灰制磚已開始規模化，制磚車間堆滿了已經下線的青磚。該集團相關負責人表示，他們在生產工藝里產生的電石泥主要成分為氫氧化鈣，對環境存在污染，近幾年來通過科技攻關，現在已開發出多項高效的綜合利用方式，其中電石泥粉煤灰制磚、電石泥替代部分石灰石制純堿、電石泥雙堿法脫硫等綜合利用，取得了可觀的經濟效益。
電廠粉煤灰年產值3000萬
“我們現在每年能生產粉煤灰磚3000萬塊，今年逐漸開始規?；a?！痹谌A電青島發電有限公司粉煤灰綜合利用現場，工作人員說，以前該公司產生的灰渣都是通過灰漿泵輸送到15公里遠的儲灰場，耗資很大，而現在這些粉煤灰可成寶貝了，今年前9個月該公司合計利用干灰、濕灰和爐渣66.5萬噸，利用率達到98% ，實現產值2542萬元，而去年年產值達到3000萬元。
據介紹，為了“消化”掉粉煤灰，華電青島發電有限公司投資3400萬元引進了專門的處理系統，將煤炭燃燒后的煙塵利用電除塵過濾送到“灰庫”進行分選，形成了年產30萬噸干灰的生產規模，目前粉煤灰已出口至韓國。同時他們投資5000萬元組建了華電新型建材公司，安裝投產了20萬方加氣混凝土砌塊及粉煤灰承重磚生產線，目前該公司已實現粉煤灰的“零排放”。
“五大渣”污染得到解決
在科研攻關基礎上，島城工業固體廢棄物多數被資源化利用。記者從市環保局固體廢棄物管理中心了解到，2000年，青島電廠和黃島電廠投資3000萬元各自建成了粉煤灰處理系統，每年產生的近130萬噸粉煤灰加工生產為“商品灰”和加氣混凝土砌塊外銷；2005年，青鋼建成兩條大型鋼渣磁選處理生產線，使鋼渣綜合利用率達到100% ；2007年，創造性地用鉻渣替代白云石用于青鋼燒結工序，在全國率先完成了20余萬噸鉻渣的資源化處置工作……
經過多年努力，本市已初步在鋼廠、堿廠、化工廠、發電廠和建材廠間建立了以廢物為紐帶的區域性的循環經濟發展模式，從而有效解決了本市的鋼渣、鉻渣、粉煤灰、白泥、電石泥“五大渣”的污染問題 ，為老工業企業的可持續發展和“環灣保護、擁灣發展”戰略的推進創造了有利條件。
以前難處置現在高價買
“同樣是工業廢物，以前愁著處置不了，現在卻愁著沒地方買?！?0月22日，在市政協調研全市固體廢物管理工作會議上，一位政協委員表示，他們公司有粉煤灰和電石泥制磚項目，但是最近卻面臨著原材料電石泥枯竭等問題。
“以前我們的電石泥都是從青島海晶化工拉過來的，但是最近幾年海晶化工供給我們的電石泥少了，沒辦法我們只能到臨沂等地去買。以前是工業廢物，很多企業處置不了都愁得慌，可是沒想到現在卻這么搶手，還賣到每噸50元?！边@位政協委員感嘆說，此前該公司的制磚項目是為了“吃掉”島城工業廢物粉煤灰和電石泥而建的，沒想到現在卻要到臨沂等地買工業廢物。
“我們每年的磚產量能達到1.2億塊，主要在青島當地銷?！碑斕欤浾邅淼角鄭u海晶化工集團發現，利用電石泥粉煤灰制磚已開始規模化，制磚車間堆滿了已經下線的青磚。該集團相關負責人表示，他們在生產工藝里產生的電石泥主要成分為氫氧化鈣，對環境存在污染，近幾年來通過科技攻關，現在已開發出多項高效的綜合利用方式，其中電石泥粉煤灰制磚、電石泥替代部分石灰石制純堿、電石泥雙堿法脫硫等綜合利用，取得了可觀的經濟效益。
電廠粉煤灰年產值3000萬
“我們現在每年能生產粉煤灰磚3000萬塊，今年逐漸開始規?；a?！痹谌A電青島發電有限公司粉煤灰綜合利用現場，工作人員說，以前該公司產生的灰渣都是通過灰漿泵輸送到15公里遠的儲灰場，耗資很大，而現在這些粉煤灰可成寶貝了，今年前9個月該公司合計利用干灰、濕灰和爐渣66.5萬噸，利用率達到98% ，實現產值2542萬元，而去年年產值達到3000萬元。
據介紹，為了“消化”掉粉煤灰，華電青島發電有限公司投資3400萬元引進了專門的處理系統，將煤炭燃燒后的煙塵利用電除塵過濾送到“灰庫”進行分選，形成了年產30萬噸干灰的生產規模，目前粉煤灰已出口至韓國。同時他們投資5000萬元組建了華電新型建材公司，安裝投產了20萬方加氣混凝土砌塊及粉煤灰承重磚生產線，目前該公司已實現粉煤灰的“零排放”。
“五大渣”污染得到解決
在科研攻關基礎上，島城工業固體廢棄物多數被資源化利用。記者從市環保局固體廢棄物管理中心了解到，2000年，青島電廠和黃島電廠投資3000萬元各自建成了粉煤灰處理系統，每年產生的近130萬噸粉煤灰加工生產為“商品灰”和加氣混凝土砌塊外銷；2005年，青鋼建成兩條大型鋼渣磁選處理生產線，使鋼渣綜合利用率達到100% ；2007年，創造性地用鉻渣替代白云石用于青鋼燒結工序，在全國率先完成了20余萬噸鉻渣的資源化處置工作……
經過多年努力，本市已初步在鋼廠、堿廠、化工廠、發電廠和建材廠間建立了以廢物為紐帶的區域性的循環經濟發展模式，從而有效解決了本市的鋼渣、鉻渣、粉煤灰、白泥、電石泥“五大渣”的污染問題 ，為老工業企業的可持續發展和“環灣保護、擁灣發展”戰略的推進創造了有利條件。
