由呼和浩特鐵路局恒諾集團引進的世界最先進的美國哥倫比亞全自動生產線生產的混凝土地面磚、承重砌筑砌塊生產成功。7月5日，首次在面積為8000平方米的施工現場鋪設。產品全部生產、出廠過程僅用14個小時。生產效率和產品質量都優于傳統國產機具。該公司也由此創下6個月時間的國內同類生產線從引進到生產的最快建廠紀錄。
據了解，目前傳統建筑墻體采用粘土磚，但粘土磚的生產取土直接導致了耕地的減少及對地質、生態結構的損害。市場呼喚建筑墻體的可替代性產品。為此，呼鐵局和恒諾集團領導在周密的市場調查、反復論證的基礎上，投資3800多萬元引進美國哥倫比亞機械公司先進技術設備，上馬年產十萬立方米粉煤灰混凝土制品生產線。
記者在呼和浩特市金山工業園區生產現場看到，裝入骨料倉的原料經皮帶傳輸自動傳入主機面料攪拌機中，通過成型機模具造型，砌壓成型，碼垛機自動碼垛，成品誕生的全過程僅幾分鐘時間。最后由窯車送入養護窯，經10多個小時的蒸汽養護，即可投入建筑施工使用。這條生產線采用MBS自動控制系統，包括上料、攪拌、成型、蒸汽養護等系統組成，為目前世界最先進的設備之一。同時可制造生產上百個品種的各種色彩、形狀的承重空心砌塊、劈裂砌塊、護坡石、置草磚及機場、住宅區、花園園圃鋪路石、仿石制品等。
