“兩臺窯尾氣粉塵排放濃度平均為17.5毫克/標況立方米。”8月5日下午5時30分，華新水泥股份有限公司黃石分公司中控室主任尹維勝在下班前，記錄下當天粉塵排放的情況。
2007年年初，華新黃石分公司投入近3000萬元，對建于上世紀90年代的兩臺新型干法水泥生產線進行了環(huán)保綜合改造。改造工程全部竣工后，現(xiàn)場設置的煙塵在線監(jiān)測裝置就每天24小時不停地監(jiān)測粉塵排放情況，而湖北省和黃石市的環(huán)保部門也可以通過專線，對現(xiàn)場環(huán)保狀況實時監(jiān)督。數(shù)據(jù)顯示，從去年4月環(huán)保改造工程竣工至今，華新黃石分公司兩臺水泥窯的尾氣排放濃度，已連續(xù)480余天低于20毫克/標況立方米，大大優(yōu)于國家新的排放標準，在國際上也處于領先水平。
近年來，華新黃石分公司投入環(huán)保改造資金4500余萬元，共完成環(huán)保改造項目28項，并先后淘汰了一批能耗高、污染重的落后生產線，一批影響公司形象，曾被市民和媒體關注的熱點、難點問題得到圓滿解決。2005年，位于黃石市中心城區(qū)的3條“華新型”窯———年產水泥熟料65萬噸的濕法生產線和一座年開采15萬噸砂頁巖的礦山關停，公司年粉塵排放總量較以往減少80%，不僅極大地改善了黃石市中心城區(qū)的空氣質量，而且能耗總量下降了23.65%，水泥綜合耗電量下降了11.15%。
進入新世紀，華新水泥依據(jù)“低能耗、高環(huán)保、高技術、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展思路，制定了令業(yè)內外矚目的沿長江和京廣線“十字型”發(fā)展戰(zhàn)略，加快新型干法水泥生產線建設。近10年來，華新水泥的產能增長了10多倍，總資產由13億元增至近百億元。
“華新水泥的發(fā)展決不能以犧牲環(huán)境為代價，企業(yè)要與社會、自然和諧發(fā)展。”公司總裁李葉青說。
在追求經濟效益的同時，華新水泥節(jié)能減排也從點上升到了面，積極探索實施水泥工業(yè)與節(jié)能減排核心技術與區(qū)域資源循環(huán)利用的新途徑，自覺擔當起建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會排頭兵的角色。
在擴張發(fā)展中，華新水泥堅持每一新建項目的環(huán)保投入占總投資的8%，每一個新建基地要做到廠區(qū)內三季有花、四季常綠，每一個分（子）公司要實現(xiàn)潔、綠、亮、美。
華新水泥還在全國率先開展把工業(yè)廢料、生活垃圾等作為水泥再生資源開發(fā)利用的研究與應用，形成國內領先的水泥窯協(xié)同處理技術，來消納和處理整個社會其他工業(yè)生產和生活所產生的廢棄物，把水泥工業(yè)建設成綠色產業(yè)。自2003年以來，按照國家和省環(huán)保局等相關部門的要求，華新水泥已成功集中銷毀了70余噸毒鼠強和130噸廢棄農藥。僅在武漢城市圈，華新水泥已分別在黃石、武穴、陽新、赤壁等地興建了廢物預處理工廠。未來3年內，華新水泥還將投資10億元，新建7個廢物預處理或協(xié)同處置工廠。屆時，這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸，各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸，廢棄電子產品5萬噸，工業(yè)及城市污泥100萬噸，城市垃圾500萬噸，而且在處置過程中，能夠做到安全和環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。
目前，華新水泥分布在省內外的11個生產基地和6座粉磨站，每年消納大量熱電企業(yè)的粉煤灰，冶煉企業(yè)的爐渣，煤炭企業(yè)的煤矸石，化工企業(yè)的硫酸渣、磷酸渣等有毒、有害廢棄物。僅去年，華新水泥共消納粉煤灰、爐渣、鋼渣等固體廢棄物440萬噸，占公司水泥原料的30%以上。
為緩解煤炭資源日益緊張對企業(yè)生產和運輸帶來的壓力，2002年年初，華新水泥和武漢理工大學實行校企聯(lián)手，承擔了被列入國家“863”計劃的低環(huán)境負荷水泥生產技術高效燃燒系統(tǒng)的研究與開發(fā)項目。經過3年努力，華新水泥研制出具有自主知識產權的低環(huán)境負荷水泥生產技術高效燃燒系統(tǒng)，主要包括低環(huán)境負荷型高效水泥熟料制備技術、低環(huán)境負荷高性能水泥制備技術兩個方面，結束了目前國內水泥生產無法單獨使用劣質煤的歷史。這個系統(tǒng)對不同煤質有較好的適應性，可使用灰分為25%~45%的劣質無煙煤，而且不影響水泥質量和性能，目前已成功在華新黃石分公司、華新恩施分公司等多條新型干法生產線實際運用，收到良好的經濟效益和社會效益。這一成果被評為湖北省科技進步一等獎，華新水泥是全省唯一獲此殊榮的企業(yè)。
為進一步降低能耗，華新水泥目前有9條生產線已經或正在實施余熱發(fā)電技術改造，而新建生產線將把余熱發(fā)電作為工程標準配套設施。到2010年，公司旗下所有水泥生產線將全部完成余熱發(fā)電技術改造。屆時，公司生產水泥便可省電30%。
2000年~2007年，華新水泥每年的科技研發(fā)經費從3800萬元增加到1.4億元，通過自主開發(fā)，先后完成了重大科研成果47項，科技創(chuàng)新項目20余項，獲得國家專利16項，不僅實現(xiàn)了工藝裝備結構和產品結構的升級換代，也讓百年老廠煥發(fā)了青春。
前不久，重慶渝北區(qū)及四川達州市有關領導在參觀了華新水泥旗下的一些分（子）公司的生產現(xiàn)場后，完全改變了過去對水泥生產企業(yè)的看法，紛紛表示歡迎華新水泥到重慶和四川投資辦廠，以促進當?shù)赜蓚鹘y(tǒng)水泥工業(yè)盡快向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)轉型。
2007年年初，華新黃石分公司投入近3000萬元，對建于上世紀90年代的兩臺新型干法水泥生產線進行了環(huán)保綜合改造。改造工程全部竣工后，現(xiàn)場設置的煙塵在線監(jiān)測裝置就每天24小時不停地監(jiān)測粉塵排放情況，而湖北省和黃石市的環(huán)保部門也可以通過專線，對現(xiàn)場環(huán)保狀況實時監(jiān)督。數(shù)據(jù)顯示，從去年4月環(huán)保改造工程竣工至今，華新黃石分公司兩臺水泥窯的尾氣排放濃度，已連續(xù)480余天低于20毫克/標況立方米，大大優(yōu)于國家新的排放標準，在國際上也處于領先水平。
近年來，華新黃石分公司投入環(huán)保改造資金4500余萬元，共完成環(huán)保改造項目28項，并先后淘汰了一批能耗高、污染重的落后生產線，一批影響公司形象，曾被市民和媒體關注的熱點、難點問題得到圓滿解決。2005年，位于黃石市中心城區(qū)的3條“華新型”窯———年產水泥熟料65萬噸的濕法生產線和一座年開采15萬噸砂頁巖的礦山關停，公司年粉塵排放總量較以往減少80%，不僅極大地改善了黃石市中心城區(qū)的空氣質量，而且能耗總量下降了23.65%，水泥綜合耗電量下降了11.15%。
進入新世紀，華新水泥依據(jù)“低能耗、高環(huán)保、高技術、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展思路，制定了令業(yè)內外矚目的沿長江和京廣線“十字型”發(fā)展戰(zhàn)略，加快新型干法水泥生產線建設。近10年來，華新水泥的產能增長了10多倍，總資產由13億元增至近百億元。
“華新水泥的發(fā)展決不能以犧牲環(huán)境為代價，企業(yè)要與社會、自然和諧發(fā)展。”公司總裁李葉青說。
在追求經濟效益的同時，華新水泥節(jié)能減排也從點上升到了面，積極探索實施水泥工業(yè)與節(jié)能減排核心技術與區(qū)域資源循環(huán)利用的新途徑，自覺擔當起建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會排頭兵的角色。
在擴張發(fā)展中，華新水泥堅持每一新建項目的環(huán)保投入占總投資的8%，每一個新建基地要做到廠區(qū)內三季有花、四季常綠，每一個分（子）公司要實現(xiàn)潔、綠、亮、美。
華新水泥還在全國率先開展把工業(yè)廢料、生活垃圾等作為水泥再生資源開發(fā)利用的研究與應用，形成國內領先的水泥窯協(xié)同處理技術，來消納和處理整個社會其他工業(yè)生產和生活所產生的廢棄物，把水泥工業(yè)建設成綠色產業(yè)。自2003年以來，按照國家和省環(huán)保局等相關部門的要求，華新水泥已成功集中銷毀了70余噸毒鼠強和130噸廢棄農藥。僅在武漢城市圈，華新水泥已分別在黃石、武穴、陽新、赤壁等地興建了廢物預處理工廠。未來3年內，華新水泥還將投資10億元，新建7個廢物預處理或協(xié)同處置工廠。屆時，這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸，各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸，廢棄電子產品5萬噸，工業(yè)及城市污泥100萬噸，城市垃圾500萬噸，而且在處置過程中，能夠做到安全和環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。
目前，華新水泥分布在省內外的11個生產基地和6座粉磨站，每年消納大量熱電企業(yè)的粉煤灰，冶煉企業(yè)的爐渣，煤炭企業(yè)的煤矸石，化工企業(yè)的硫酸渣、磷酸渣等有毒、有害廢棄物。僅去年，華新水泥共消納粉煤灰、爐渣、鋼渣等固體廢棄物440萬噸，占公司水泥原料的30%以上。
為緩解煤炭資源日益緊張對企業(yè)生產和運輸帶來的壓力，2002年年初，華新水泥和武漢理工大學實行校企聯(lián)手，承擔了被列入國家“863”計劃的低環(huán)境負荷水泥生產技術高效燃燒系統(tǒng)的研究與開發(fā)項目。經過3年努力，華新水泥研制出具有自主知識產權的低環(huán)境負荷水泥生產技術高效燃燒系統(tǒng)，主要包括低環(huán)境負荷型高效水泥熟料制備技術、低環(huán)境負荷高性能水泥制備技術兩個方面，結束了目前國內水泥生產無法單獨使用劣質煤的歷史。這個系統(tǒng)對不同煤質有較好的適應性，可使用灰分為25%~45%的劣質無煙煤，而且不影響水泥質量和性能，目前已成功在華新黃石分公司、華新恩施分公司等多條新型干法生產線實際運用，收到良好的經濟效益和社會效益。這一成果被評為湖北省科技進步一等獎，華新水泥是全省唯一獲此殊榮的企業(yè)。
為進一步降低能耗，華新水泥目前有9條生產線已經或正在實施余熱發(fā)電技術改造，而新建生產線將把余熱發(fā)電作為工程標準配套設施。到2010年，公司旗下所有水泥生產線將全部完成余熱發(fā)電技術改造。屆時，公司生產水泥便可省電30%。
2000年~2007年，華新水泥每年的科技研發(fā)經費從3800萬元增加到1.4億元，通過自主開發(fā)，先后完成了重大科研成果47項，科技創(chuàng)新項目20余項，獲得國家專利16項，不僅實現(xiàn)了工藝裝備結構和產品結構的升級換代，也讓百年老廠煥發(fā)了青春。
前不久，重慶渝北區(qū)及四川達州市有關領導在參觀了華新水泥旗下的一些分（子）公司的生產現(xiàn)場后，完全改變了過去對水泥生產企業(yè)的看法，紛紛表示歡迎華新水泥到重慶和四川投資辦廠，以促進當?shù)赜蓚鹘y(tǒng)水泥工業(yè)盡快向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)轉型。
