資源短缺和環境承載能力脆弱，是制約我國經濟發展的兩大瓶頸。據權威統計，去年全國冶煉行業產生廢渣達兩億噸，其中進行資源化利用的約占4%，大量廢渣不僅占用土地、污染環境、而且浪費資源。目前發達國家廢渣資源化利用已高達97%，我國已將資源綜合利用裝備制造業列入國家“十一五”規劃重點扶持項目。
廢渣利用亟待破解的環境難題
[新聞背景]江蘇省委書記李源潮近日在江蘇鹽城考察時強調，經濟發展要堅持“環保優先”方針。統計資料顯示，2005年，江蘇冶煉廢渣約800萬噸，并呈逐年增長趨勢，廢渣資源化利用成為保護環境和發展循環經濟的一大難題。
[專家觀點]中國建材經濟研究會專家趙介山分析，目前我國工業廢棄物排放總量已達10多億噸，2005年僅冶金行業產生的廢渣就達兩億多噸，這些廢渣除少部分作路基和生產簡單混合材料外，大部分被堆置或填埋。其實，這些廢渣蘊涵著極大的利用價值，如通過處理改善或改變其理化性能指標，就能變成性能優越的工業添加劑或參合物，這完全符合國家發展循環經濟的政策導向。據了解，目前國內外處理礦渣的工藝仍停留在立磨、輥壓、球磨機加工水平上，存在著投入大、電耗高、精度低、二次污染等問題。
南京大學環境工程學院院長鄭正教授認為，江蘇是典型的經濟大省、資源小省，在“十一五”規劃中明確提出了能耗降低20%、“三廢”減少4%的目標，要實現這一目標壓力很大。其中，廢渣治理就是一大難題，占地、污染、處置等方面的困難和矛盾越來越大，對工業廢渣的銷納應用既成了一個社會經濟問題，也成了一個技術難題。
變廢為寶靠科技攻克環保難關
[新聞背景]今年3月18日，鹽城江蘇科行公司“冶煉廢渣資源化再利用技術與成套設備的開發項目”通過省級科技成果鑒定。江蘇省科技廳、鹽城市科技局、南京大學等單位權威人士組成的專家組鑒定結論認為，這一項目集物料烘干、擠壓粉磨、高效選粉、集中除塵、智能化控制為一體，達到國際領先水平。
[專家觀點]江蘇科行公司董事長、中國建材工業研究會水泥專家兼環保學組組長劉懷平介紹，大部分工業廢渣經過再處理后在其他工業產品中具有一定、甚至很高的綜合利用價值。以水泥工業為例，工業廢渣粉磨后再利用可以起到3個作用:活化效應，加快反應速度；填料作用，增加產量，降低成本；改善性能，強度成倍提高，可生產耐磨、耐腐蝕的特殊性能混凝土。公司依托武漢理工大學和鹽城工學院的科技優勢，從節能環保目標出發，將多項相關先進技術有機結合，優化集成，開發成套新型技術與設備，形成投資低、高效低耗的超細粉制備系統，這個項目集26項專利于一身。今年初，科行公司已完成一套年產10萬噸的冶煉廢渣資源化成套設備的樣機制造和試驗性生產，目前已經進入中試階段。牡丹江水泥集團、武鋼華新水泥公司試用此設備后效果明顯，新疆庫爾勒水泥廠試用樣機后，水泥質量大大提高，用此技術生產的特種混凝土被青藏鐵路工程選用。
武鋼集團高級工程師盧久松反饋的信息表明，集團所屬華新水泥公司試用樣機處理的廢渣添加到水泥中以后，每噸水泥降低成本18元、節電11度，耐磨強度增加2～3倍，僅油井用水泥每噸價格就從200元提高到500元。公司因此新增6個新品種，新型水泥還被應用到了三峽工程。
前景廣闊促進循環經濟發展
[新聞背景]江蘇科行的創新成果通過省級科技成果鑒定的消息傳出后，上海、山西、四川和江蘇的30多家企業及印尼、越南等國家要求訂貨。4月28日，印尼CONFIRMEDBY公司與江蘇科行公司簽訂一條年產10萬噸的礦渣資源化設備購銷合同。記者采訪時，山西陽泉固莊煤礦水泥廠正派人到鹽城洽談年產30萬噸礦渣微粉設備項目。
[專家觀點]中國水泥協會會長雷前治分析，我國每年冶煉廢渣產生量約2億噸，如果運用科行的技術和設備治理50%就是1億噸，可增收140億元；這1億噸廢渣如粉磨后生產水泥，可替代1億噸水泥熟料，可節約1.5億噸石灰石、節煤1800萬噸，相當于兩個海螺水泥集團2005年的熟料產量和燃煤量。
江蘇科行董事長劉懷平告訴記者，公司投資1.2億元打造的冶煉廢渣資源化利用項目，3年內預計可生產年處理10～50萬噸廢渣的成套設備52套。項目建成后，可實現年銷售額5億元，利稅1.3億元，帶動320人就業。他說，如果把全國兩億噸冶煉廢渣全部資源化利用，需要年產30萬噸的生產線650條，以每條2200萬元計算，將有150億元的市場空間，未來產業化前景十分廣闊。
