近日，中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)和中國水泥協(xié)會(huì)在江蘇省東臺(tái)市召開了LGMS4624立式水泥礦渣磨機(jī)研制和應(yīng)用研討會(huì)，共同研討國產(chǎn)大型礦渣立磨的發(fā)展形勢。這次會(huì)議原定有150余家企業(yè)參加，但最終卻有超過300家的企業(yè)代表來到現(xiàn)場并參加了研討會(huì)，可見生產(chǎn)企業(yè)對(duì)該技術(shù)的重視程度之高。
節(jié)能減排企業(yè)需算經(jīng)濟(jì)賬
礦渣立磨是將煉鋼產(chǎn)生的廢礦渣磨成細(xì)粉。這種細(xì)粉具有良好的化學(xué)活性，可以添加到水泥中得到高品質(zhì)的礦渣水泥。開發(fā)研制這臺(tái)礦渣立磨的公司負(fù)責(zé)人說：“以前我國各大鋼廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢礦渣只能堆砌在廠區(qū)內(nèi)，既難處理又占地方，為處理廢礦渣，鋼廠還要倒給別人錢。自從礦渣水泥的特效被發(fā)現(xiàn)并有了加工廢礦渣的工藝之后，原來嚴(yán)重污染環(huán)境的廢礦渣變廢為寶，既解決了鋼廠的后顧之憂，又為耗能和污染大戶——水泥行業(yè)找到了減少污染和節(jié)約成本的好方法。”
LGMS4624型礦渣立磨生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)90噸，年生產(chǎn)能力達(dá)60萬噸。立磨每噸用電僅為46度，全年可節(jié)約1440萬度電。從粉磨水泥原料方面來講，立磨比球管磨每噸可省電10度～15度，1年可再節(jié)約用電2000萬度。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，礦渣粉綜合成本約150元/噸，直接利潤約50元/噸，1臺(tái)LGMS4624礦渣立磨就可創(chuàng)造利潤約3000萬元。
此外，LGMS4624礦渣立磨配備了收集鐵粉的設(shè)備，每天可收集大約6噸鐵粉，對(duì)于企業(yè)而言，這又是一筆不菲的收入。
此前，大型礦渣立磨幾乎全部依賴進(jìn)口，單臺(tái)價(jià)格高達(dá)4000萬元～5000萬元，而且供貨周期長。但使用LGMS4624型礦渣立磨，性能不亞于國外產(chǎn)品，供貨周期短，而且按最保守的計(jì)算，一臺(tái)LGMS4624礦渣立磨1年可為水泥廠增加利潤2000多萬元，使用不到兩年即可收回成本。
自主研發(fā)突破國外技術(shù)壟斷
目前，國內(nèi)市場對(duì)大型礦渣立磨的需求非常大，尤其是鋼鐵行業(yè)，已有寶鋼、鞍鋼、首鋼、濟(jì)鋼等10余家企業(yè)投入運(yùn)行或正在建設(shè)立磨生產(chǎn)礦渣粉生產(chǎn)線。但此前，我國大型立磨長期依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，嚴(yán)重限制了該技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用。目前，國際上比較知名的礦渣立磨生產(chǎn)廠商有德國的萊歇公司、伯利休斯公司，丹麥的史密斯公司，日本的宇部興產(chǎn)株式會(huì)社和川崎重工等。國內(nèi)雖有不少企業(yè)通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，開始了對(duì)大型立磨的研發(fā)之路，但尚未有企業(yè)實(shí)現(xiàn)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
LGMS4624型礦渣立磨采用了目前世界最先進(jìn)的粉磨機(jī)理，即不完全料床粉磨原理和部分外循環(huán)的工作方式，粉磨效果好，能耗低；磨輥布局方式、輥套、軸承稀油循環(huán)系統(tǒng)都有所突破，提高了工作效率；選粉機(jī)采用含有轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)，提高了選粉效率；控制系統(tǒng)操作方便，優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
