為滿足客戶“更高、更重、更精確”的吊裝需求，中聯重科工程起重機公司超大噸位起重機B02項目組在分公司技術專家和各級領導的指導下，歷時3年潛心研發并經過多次試驗驗證，日前，成功實現國際首創的“變幅微動性能佳、起吊能力強、就位高度高”的超吊動臂技術，該技術達到國際先進水平。
以風力發電裝置的安裝為例，風力發電裝置的安裝高度由原來的50米到現今的90-100米，安裝重量由原來的50噸到現今的70-135噸，安裝定位準確率由以前的1米范圍到現今的30厘米范圍。這種需求催生了超大噸位起重機噸位級別的直線上升，臂架長度無限延展。但超大噸位起重機噸位級別的提升受制于各項技術的發展，且研發成本高、使用成本高、使用環境要求高，風機安裝專業公司因風機安裝場地、路況等惡劣環境的限制和對安裝效益的日益追求，越來越喜愛具有針對性工況的起重機產品。超吊動臂技術給了客戶完美的答卷。該項技術起吊能力較同臂長純主臂工況提升10%-30%，免碰撞就位高度提升5%-10%，微動性能達毫米級。在B02項目應用上達到客戶需求的2.0-2.5MW典型風機安裝工況要求，獲得了多個來進行技術交流的專業安裝公司“實戰專家”的高度贊譽，并建議廣泛應用到分公司其它產品。
該項技術主要用于風電設備的安裝，也能滿足石化、市政建設等特別高度和起重量要求的大型吊裝需求。該項技術可作為獨立模塊加裝在各種臂架式起重機上，具有廣泛的應用性和推廣性，日前已應用到B02、B01等超大噸位起重機上。
中聯重科完全擁有超吊動臂技術的自主知識產權，目前，已獲授權核心發明專利2項，實用新型專利4項，其余3項專利正處在公開階段。
以風力發電裝置的安裝為例，風力發電裝置的安裝高度由原來的50米到現今的90-100米，安裝重量由原來的50噸到現今的70-135噸，安裝定位準確率由以前的1米范圍到現今的30厘米范圍。這種需求催生了超大噸位起重機噸位級別的直線上升，臂架長度無限延展。但超大噸位起重機噸位級別的提升受制于各項技術的發展，且研發成本高、使用成本高、使用環境要求高，風機安裝專業公司因風機安裝場地、路況等惡劣環境的限制和對安裝效益的日益追求，越來越喜愛具有針對性工況的起重機產品。超吊動臂技術給了客戶完美的答卷。該項技術起吊能力較同臂長純主臂工況提升10%-30%，免碰撞就位高度提升5%-10%，微動性能達毫米級。在B02項目應用上達到客戶需求的2.0-2.5MW典型風機安裝工況要求，獲得了多個來進行技術交流的專業安裝公司“實戰專家”的高度贊譽，并建議廣泛應用到分公司其它產品。
該項技術主要用于風電設備的安裝，也能滿足石化、市政建設等特別高度和起重量要求的大型吊裝需求。該項技術可作為獨立模塊加裝在各種臂架式起重機上，具有廣泛的應用性和推廣性，日前已應用到B02、B01等超大噸位起重機上。
中聯重科完全擁有超吊動臂技術的自主知識產權，目前，已獲授權核心發明專利2項，實用新型專利4項，其余3項專利正處在公開階段。
